Покрокові інструкції, як зробити все що завгодно!
» » Зенкування та розгортання отворів

Зенкування та розгортання отворів

Додано: 27.03.17
Рубрика: Різне
Операції механічної обробки заготовок на токарних верстатах рідко стають фінальними в технологічному процесі. Створення отворів – це основний етап в отриманні необхідної форми деталі. Але за ним, як правило, слідує етап доопрацювання. Почасти це заходи чистової корекції, але іноді застосовуються і методи базового зміни параметрів виконаного різу. До таких операцій відносять зенкування та розгортання отворів, в результаті чого оператор отримує оптимальну за характеристиками заготовку. По-перше, підготовлене заглиблення знаходить необхідні розміри, а по-друге, його кромки і поверхні очищаються від зайвих задирок та стружки.


Зенкування та розгортання отворів

Які завдання вирішує зенкування?

До процедури зенкерування допускаються отвори різного походження. Це можуть бути литі, штамповані або просвердлені ніші, над якими в подальшому буде працювати майстер за зенкерованию. В чому ж полягає суть даної операції? У неї можуть бути дві мети. Як мінімум буде забезпечена зачищення поверхонь отвору. Це особливо важливо в тих випадках, якщо попередньо виконується грубе свердління та розгортання отворів, кромки яких потребують доопрацювання. В залежності від якості формування отвори може застосовуватися получистовое або чистове зенкування. В результаті змінюється і ступінь згладжування робочих поверхонь. Ще більш відповідальна задача калібрування. У цьому разі майстер не обмежується зачисткою і коригує параметри отвори, наприклад глибину і ширину. Потреба в таких діях виникає, якщо спочатку отримане отвір не підходить за розмірами до цільової шпильці, гвинта або інший кріпильної деталі. Після зенкерування як раз виконується нарізка різьби у відповідності з розмірами металовироби.


Що являє собою зенкер?

Зенкування та розгортання отворів
Це ріжучий інструмент, конструкція якого формується функціональної обробної частиною і хвостовиком-державкою. Зовні деякі види зенкера нагадують свердла, але вони набагато міцніше. І ще більш важлива різниця полягає в наявності як мінімум трьох ріжучих крайок, що забезпечують більш ефективний з'їм зайвої маси металу. До речі, цим і відрізняється розгортання отворів, для якого іноді потрібна інтенсивна ліквідація стружки з метою досягнення більш точної форми заготовки. Але у зенкера декілька різальних кромок також виступають в деякому роді стабілізатором інструменту. Цей аспект гарантує забезпечення рівномірності обробки крайок, що позначається на точності виконання операції. Втім, якість результату буде залежати і від того, наскільки правильно вибрано тип інструменту.

Різновиди зенкеров

Зенкування та розгортання отворів
Найпростіші конічні моделі зенківок складаються з різьбяра і хвостовика. Кут конуса в робочій частині може варіюватися від 30 до 120 °. Більш складною варіацією інструменту є різьбяр з торцевими зубцями. Кількість зубів у середньому становить від 4 до 8. Відповідно, чим точніше потрібно зенкування, тим менше повинна бути поверхня різьбяра. Також існують циліндричні пристрої, в яких передбачена напрямна цапфа. Вона входить до формуються отвори, забезпечуючи, таким чином, збіг утвореного циліндричного поглиблення і осі отвору. Це універсальна техніка, при якій свердління, зенкування та розгортання отворів виробляються інструментом єдиної формації. У результаті спрощується цикл формування отвори і підвищується якість очищення прилеглих поверхонь. Майже всі моделі зенкеров виготовляються з інструментальних легованих і вуглецевих сталей.

Техніка виконання зенкерування

Зазвичай зенкування виконується на свердлильних верстатах. Так само як і свердла, зенкери встановлюються у відповідних патронах або затискних механізмів. Далі вихідні частини отворів обробляються конічними зенковками. По цій техніці формуються конусні поглиблення, підходящі для головок заклепок і потаємних гвинтів. Поглиблення для болтів проводиться таким же чином, але вже циліндричними зенковками. Даним інструментом також виконують підрізування торців, вибірку кутів і виступів. І зенкування та розгортання отворів на верстаті контролюються оператором. У сучасних моделях пневматичних і електричних верстатів допускається можливість обробки в напівавтоматичному і автоматичному режимах. Верстати з програмним керуванням можуть використовувати аналогічні налаштування обробки зенкерами для серійного обслуговування деталей.

Призначення операції розгортання

Зенкування та розгортання отворів
Операція розгортання в чому схожа з зенкерованием. Вона також розрахована на формування оптимальних за розмірами отворів з можливістю корекції форми. Але якщо зенкери підготовляють отвори для подальшого використання заклепок і болтів, то розгортання дозволяє отримувати точні калібровані ніші для валів, плунжерних деталей і підшипників. Також розгортання отворів дозволяє мінімізувати тертя в оброблюваній зоні і забезпечувати високу щільність контакту між елементами. Ці завдання досягаються за рахунок скорочення шорсткості поверхонь отвору.

Інструмент для розгортання

Розгортки також являють собою інструмент, що нагадує свердла. Робоча частина в даному випадку забезпечується розташованими по окружності стрижня зубами. Крім цього, існують допоміжні функціональні частини різьбяра. Це забірна, калибрующая і циліндрична частини. Безпосередню різання виробляє напрямний конус, краї якого знімають припуск металу, але в той же час оберігають вершину ріжучої кромки від забоїн. І тут можна виділити окремі конструктивні частини, различающие дану методику і зенкування. Зенкування та розгортання отворів сходяться в операціях різання, проте калибрующая частину розгортки також виконує функції напрямки і відводу стружки. Для цього призначені спеціальні канавки, роблять інструмент більш самостійним.

Машинні і ручні розгортки

Зенкування та розгортання отворів
Розгортання може виконуватися ручним і машинним способом, тобто на тих же верстатах. Інструмент, який застосовується для ручних операцій, відрізняється подовженою робочою частиною. Діаметр зворотного конуса в даному випадку варіюється від 006 до 01 мм в середньому. Для порівняння, верстатні розгортки мають товщину конуса від 005 до 03 мм. З допомогою ручного розгортання можна отримувати отвори діаметром від 3 до 60 мм. При цьому ступінь точності буде невелика. Машинний інструмент орієнтується під певні типорозміри, найчастіше за спецзамовленням. Наприклад, розгортання отворів в деталях для будівельних конструкцій може виконуватися згідно з технічними даними по конкретному проекту. До переваг такого способу відносять високу точність різання, якісну зачистку і відсутність деформаційного ефекту.

Виконання розгортання

Зенкування та розгортання отворів
Машинне розгортання виконується за тими ж принципами, що і зенкування. Інструмент фіксується в патроні, а потім прямує в оброблювану зону верстатом. Єдиною відмінністю є більш високі вимоги до охолодження робочої оснащення в процесі роботи і змащення отворів. В якості мастильного складу використовують мінеральне масло, скипидар і синтетичні емульсії. Інакше виконується ручна обробка отворів. Розгортання такого типу передбачає початкову фіксацію заготовки в лещатах. Далі в отвір вставляється наконечник розгортки і шляхом кручення воротка досягається результат. Причому обертати інструмент можна тільки в одному напрямку – до формування необхідних параметрів виробу.

Висновок

Зенкування та розгортання отворів
Механічна обробка металів поступово поступається місце технологічним лазерним і термічним методам. Також конкуренцію традиційним способам гідроабразивне різання складає техніка, відрізняється високою швидкістю розкрою і точністю. Що на цьому тлі можуть запропонувати в якості переваг зенкування, а також розгортання отворів? В першу чергу це можливість ручної обробки без застосування складного обладнання у вигляді верстатів. Крім того, на відміну від гидроабразивов і термічних апаратів, дані технології не вимагають підключення додаткових витратних матеріалів. Тому можна говорити про переваги економічного, організаційного та ергономічного характеру. Але якістю обробки і темпами виробничого процесу, звичайно, доведеться пожертвувати.