Труби зі склопластику: види, технічні характеристики, ціни

Труби зі склопластику є чудовою альтернативою традиційним матеріалам, таким як сталь, ковкий чавун і бетон. Мають відмінну міцність, стійкість до корозії, відрізняються малою вагою, прості в експлуатації і установці. У них гладка поверхня, що забезпечує більш високу швидкість потоку, що знижує споживання енергії. Скловолокно є найпоширенішим типом армованого волокна для склопластику. Волокна можуть бути випадковим чином розміщені, спресовані в аркуш або вплетені в тканина. Пластикова матриця може бути термореактивною полімерною матрицею, найчастіше на основі термореактивних полімерів, таких як епоксидна смола, поліефірна смола чи вініловий ефір.

Історія

З середини і до кінця 1980-х років 20 століття почалося зростання виробництва і застосування підземних композитних труб великого діаметру. Технологічні досягнення в процесі намотування ниток, корозійна стійкість і сильні ринкові фактори сприяли популярності скловолоконної труби. Визначення того, що є трубою великого діаметра, можуть змінюватись, але в цілому розміри коливаються від 12 до 14 дюймів. Композитна або скловолоконна труба використовується в широкому спектрі галузей промисловості, таких як виробництво електроенергії, нафтохімія і опріснення морської води. Труба з скловолокна стійка до корозії, має великий життєвий цикл, який часто перевищує 30 років, і є кращою альтернативою стали і інших металевих сплавів, ковкому чавуну і бетону. Згідно з статистикою, у світі працює понад 60000 км труб великого діаметру.

Область застосування

Основні сфери використання:

Теплопостачання та охолодження.

Пароконденсатный зворотний трубопровід.

Гаряче і холодне водопостачання.

Конденсатор і охолоджувальна вежа.

Пожежні підземні магістралі.

Трубопроводи.

Теплове розширення і скорочення

Труба зі склопластику має різне теплове розширення у діагональному і осьовому напрямку. У напрямку колу теплове розширення приблизно таке ж, як у сталі. Проте в осьовому напрямку теплове розширення приблизно в два рази більше, ніж у сталі. Відносно низький модуль пружності скловолоконної труби є перевагою, яку слід враховувати при проектуванні системи трубопроводів. Оскільки теплові сили менше, обмежувальне обладнання (направляючі, анкери) не повинно бути таким же міцним і важким, як для сталевих трубопроводів. Існує деяке зростання з-за кінцевою навантаження від тиску в системі трубопроводів, але досвід показав, що зміна довжини не потрібно враховувати при проектуванні системи трубопроводів з скловолокна. Системи композитних трубопроводів можуть обробляти термічні удари між максимальними номінальними робочими температурами, якщо з'єднання труб не є механічними.

Характерні особливості

Скловолоконні труби володіють наступними перевагами:

тривалий термін служби завдяки чудовій стійкості до корозії та хімічного впливу (солона вода, CO 2 , H 2 S, розчинники, термальна і масляна вода);

простота в обігу і невелику вагу (приблизно 1/4 ваги сталі);

вимагають менше персоналу і обладнання для установки;

швидка установка завдяки фитинговым сполук і зниження витрат на установку;

поліпшені характеристики потоку завдяки плавному внутрішньому покриттю та зниженому опору матеріалів.

Труби зі склопластику: технічні характеристики

Головною причиною збільшення використання і популярності скловолокна є такі ключові переваги, як висока співвідношення міцності та ваги, стабільність розмірів, хороші механічні властивості, простота установки, зниження витрат на установку і обслуговування та загальна довговічність в екстремальних умовах. Ще одна перевага скловолоконної труби полягає в тому, що вона має більш гладку внутрішню поверхню у порівнянні з традиційними будівельними матеріалами. Гладке внутрішній отвір протистоїть масштабним депозитами і може створювати великий потік службової рідини протягом усього терміну дії проекту.
При проектуванні підземної труби великого діаметра необхідно враховувати багато міркування: місцеві грунтові умови, глибину грунтових вод, погребальні живі навантаження, відхилення через похибки та робочих температур, швидкість і тиск рідини, втрати напору через турбулентного потоку, гідравлічний молот, тиск на вигин і тиск пульсації. Розробка належної системи підземних трубопроводів являє собою складний процес, який включає в себе великі розрахунки - дизайн продукту завжди повинен виконуватися кваліфікованими інженерами.

Композитна скловолоконна труба

При виробництві труб з склопластику використовуються різні епоксидні і вінілові складноефірні смоли і, при необхідності, корозійні бар'єри для досягнення оптимальних експлуатаційних характеристик для будь-якого практичного застосування. Широкий діапазон температур і тиску дозволяє найкращим чином підібрати скловолоконну трубу до вимог конкретного застосування.
Високонапірні труби з склопластику перевірені часом, оскільки вони десятиліттями експлуатувалися в суворих умовах і довели свою довговічність і цінність. Перші зразки з'явилися понад 40 років тому. Переваги композитних систем трубопроводів із скловолокна:

підвищений опір корозії/стирання при дії сильних кислот;

висока міцність;

прольоти труб аналогічні сталевим аналогам;

високоякісний пластик для більш високих температур і довгих відстаней трубопроводу;

оптимальна заміна сталевої труби з зовнішнім або корозійних внутрішнім покриттям.

Діаметри склопластикових труб варіюються в діапазоні від 1 до 72 дюймів.

Мікробіологічно індукована корозія

Дана уразливість є загальною проблемою в промислових процесах з-за присутності мікробів. Це в кінцевому підсумку призводить до утворення щілин з осередками концентрації кисню та іонів, що дозволяє корозії прогресувати.

Якщо їх обробити за допомогою набору для ремонту склопластику, системи трубопроводів будуть значно ослаблені, часто утворюючи отвори в стінах труб, що призведе до витоків і втрати рідини.

Обробка може бути виконана шляхом захисту трубопроводів з катодним захистом або хімічної обробки рідини, яка сама по собі може з'єднувати корозію.

Будь-який з цих методів вимагає додаткових витрат, які можуть лише затримати збій.

Фітинги та аксесуари

Аксесуари для труб з скловолокна виготовлені з епоксидних смол і вінілових ефірів. Дані адгезиви забезпечують найкращу корозійну стійкість і температурні характеристики. Фітинги включають фланці, муфти, трійники, редуктори, дренажні труби, ремонтні комплекти, набір для ремонту склопластику і багато іншого. Скловолоконні труби призначені для важких експлуатаційних умов і підходять для широкого спектру хімічних речовин, зазначених в керівництві по хімічному опору скловолокна. Усі фітинги поставляються з патрубком або фланцевим з'єднанням для легкого монтажу в польових умовах. Ціни склопластикових труб включають всі необхідні для монтажу аксесуари і варіюються в діапазоні від 4350 до 47900 рублів за один погонний метр в залежності від діаметру.