Цокольні блоки: огляд, характеристики, розміри

Додано: 27.11.17

Основі будь-якої споруди доводиться випробовувати колосальні навантаження. Тому, щоб їх витримати, фундамент повинен бути дуже міцним. Саме від якості використаних при будівництві матеріалів і залежить міцність основи. Як стверджують фахівці, кращим матеріалом для зведення нульового циклу» визнані бетонні цокольні блоки. Що це за блоки і в чому їх переваги – про це далі.

Особливості фундаментних блоків

Кожен цокольний блок – це прямокутник, виготовлений з бетонної суміші. Причому для виробництва виробів використовується не звичайний бетон, а важкий – М200 або М100. У маркуванні дані матеріали позначають буквою «Т». Матеріалом для виготовлення блочних конструкцій може також послужити силікатний бетон або керамзитобетон, які позначають літерами «С» і «Д» відповідно. Для зведення особливо великих об'єктів блоки підсилюють за допомогою монтажної арматури.

Щоб з'єднати окремі елементи у суцільну конструкцію, на кожному виробі на торці є сполучні пази. На верхній поверхні передбачено виготовлення двох монтажних петель – вони потрібні, щоб переміщати вироби для транспортування або монтажу. Відповідно до вимог Госту, виготовляють кілька видів подібних виробів:

УДБ. Так називаються універсальні вироби, кінці яких бувають відкритими або закритими.

ФБП – відкритий, знизу пустотну цокольний блок.

ФСБ. Дана абревіатура означає, що виріб є фундаментних блоком для стін. Воно не має отворів і порожнин. Призначені вироби для монтажу при зведенні цокольних поверхів, підвалів і стін.

Недоліки і переваги блочних конструкцій

Якщо порівнювати блокові і монолітні вироби, перші значно виграють по цілому ряду характеристик:

Швидкість зведення. Цей фактор дуже важливий при несприятливих погодних умовах, коли немає часу чекати, поки застигне бетон в монолітному підставі. При зведенні цоколя з пустотілих блоків продовжувати будівництво стін можна відразу ж.

Надійність. Вироби володіють передбачуваними властивостями, так як їх виробництво виконується згідно стандартам, починаючи від розрахунку параметрів армуючого матеріалу і закінчуючи автоматизацією всіх процесів.

Універсальність. Використовувати блочні елементи можна при зведенні об'єктів будь-яких розмірів, починаючи від висоток і закінчуючи приватними будиночками.

Зручність укладання. Завдяки стандартним розмірам монтажних петель, торцевих пазів і самих блоків, можна легко виконати монтаж самої складної основи під будь-яку будівлю.

Стійкість в екстремальних умовах. Щоб конструкції не підвели на кислотних грунтах або на вічній мерзлоті, під час виготовлення склад розчину вмішують спеціальні добавки.

Висока міцність і щільність. Завдяки цьому плити даного виду можуть використовуватися для виготовлення несучих конструкцій, здатних витримувати великі навантаження.

На жаль, вироби мають і деякі недоліки. Самий головний з них – висока вартість. До мінусів відносяться:

Необхідність використовувати при будівництві підйомний кран.

Необхідність облаштовувати подвійну ізоляцію.

Виконання утеплення швів між окремими елементами.

Розміри плит

Вироби відрізняються один від одного не тільки відсутністю або наявністю пустот. Кожен елемент має свій розмір і, відповідно, вага. Згідно ГОСТу довжина виробів може бути:

90 див.

120 м.

24 м.

При цьому показник ширини може дорівнювати 3040 або 50 см, а висоти – 30 і 60 див. Таким чином, розмір цокольного блоку може бути від 90 х 30 х 30 до 240 х 50 х 60 див. Ще один важливий фактор – маса кожного окремого елемента. Вага залежить як від конструкції самого виробу, так і від використаних для його виготовлення матеріалів. Наприклад, суцільний цементний елемент розміром 24 х 05 х 06 м може важити близько двох тонн, а керамзитобетонний блок з такими ж габаритними показниками – у 2 рази менше.

Маркування виробів

Всі ці та інші характеристики зашифровані в маркуванні. Наприклад: 1246-т. Розшифровується запис так:

12 – довжина елемента (показники переведені в дециметры).

4 – ширина.

6 – висота.

«Т» – для виготовлення використовувався твердий бетон. Його щільність – 2200 кг/куб.

Технологія виготовлення

Так як головний показник, яким повинен строго відповідати кожен цокольний блок, – міцність, таке виробництво виконується строго за проектними даними, а співвідношення необхідних компонентів ретельно контролюється. Щоб змішати воду, наповнювач і цементний порошок, використовують бетонозмішувачі примусового типу. Коли бетонна суміш стане однорідною, її виливають в спеціальні форми. Перед цим у них укладають глибинні вібратори. Електроінструменти ретельно ущільнюють напіврідку субстанцію, після чого її залишають до повного застигання на 24-36 годин.

Після цього вироби виймають з форм, хоча вони ще не повністю готові. Щоб надати плитах первісну міцність, на кожну з них наносять захисне покриття з плівки. Потім їх поливають водою. Через 7 діб плити набувають відпускну міцність, а ще через 21 день вироби стають міцними на всі 100 %, після чого їх можна використовувати в будівництві.
На замітку: якщо для ущільнення конструкцій використовувався армуючий матеріал, зводячи цокольний поверх з блоків ФБС, обов'язково необхідно облаштовувати їх захист від вологи. Такою може бути:

Композитна суміш на основі бітуму.

Спеціальний гідрофобізатор.

Застосування та технологія монтажу

Цокольний блок незамінний при зведенні об'єктів, які повинні відповідати особливим технічним вимогам. Але на цьому використання плит не закінчується. Керамзитобетонний блок можна застосовувати при проведенні навіть самих складних будівельно-монтажних робіт на промисловому, житловому чи нежитловому будівництві. Вироби підходять також для монтажу перегородок і різних перекриттів, створення постійного або тимчасового огородження великих об'єктів.

Збирають конструкцію наступним чином:

Спочатку риють котлован.

Готують подушку з піску і щебеню.

Укладають плити, з'єднуючи їх цементним розчином. Щоб підвищити надійність з'єднання, використовують армуючі пояса.

Проводять гідроізоляційні роботи.

Утеплюють конструкцію.

Важлива деталь: основа з плит не є монолітною конструкцією, тому її можна будувати тільки на надійних грунтах. Пучіністие грунти не можуть служити надійною основою під будівлю, тому збирати фундамент з плит на них не рекомендується ні в якому разі.