Мінеральний порошок для виробництва асфальтобетонних сумішей

Мінеральний порошок застосовується як одна із складових органо-мінеральних сумішей, в тому числі і асфальтобетонних.

Характеристика речовини

Під мінеральним порошком розуміють матеріал, який виходить після подрібнення гірських порід або порошкоподібних залишків промисловості. Як нормуючого документа використовується ДБН та ДСТУ. Мінеральний порошок відповідає вимогам держстандарту РФ №52129-2003 «Порошок мінеральний для асфальтобетонних та органо-мінеральних сумішей». Його виготовляють способом помелу наступних твердих порід: доломитизированних вапняків, доломітів, вапняків. В якості сировини використовуються некарбонатное сировина та відходи промисловості, у зокрема золи виносу на різного роду виробництвах.


Використовується два види порошку: активоване і неактивированний. Для першої різновиди матеріалу використовують спеціальні активні речовини. Вони представляють собою суміш ПАР з бітумом. В залежності від властивостей сировини, що використовується матеріал підрозділяється на дві марки:

МП-1. Це порошки з карбонатних гірських і бітумовмісних порід.

МП-2. Це маса з порошкоподібних залишків на промислових заводах і некарбонатних гірських порід.

Активація порошку

Асфальтобетонна суміш буде мати кращі показники, якщо що входять до її складу порошки будуть активовані. Зробити це досить просто. Для цих цілей проводять так звану активацію сумішшю порошків поверхнево-активних речовин і бітуму. Сутність процесу полягає в наступному. На етапі дроблення сировина обробляється активатором. Між подрібненими частинками матеріалу і активатором утворюється міцний зв'язок. Таким чином, поверхня порошків стає гідрофобною, і окремі частинки краще взаємодіють з бітумом. З усього складу асфальтобетонної суміші вибирають для активації саме мінеральний порошок, так як у нього велика питома поверхня (в районі 4 тисяч см 2 /г). Це найбільш однорідний за складом компонент суміші.


Асфальтобетонна суміш, до складу якої входить активоване мінеральний порошок, володіє рядом переваг:

Підвищена щільність матеріалу.

Більш міцна консистенція.

Стійкість до вологи і морозів.

Покращена стійкість до виникнення тріщин.

Знижується споживання бітуму на 15 %.

Укладання суміші відбувається при більш низькій температурі.

Спосіб отримання

Виробництво мінерального порошку відбувається в кілька етапів. Починається все з підготовки необхідної сировини. Вихідний матеріал висушується в спеціальних сушильних барабанах. Якщо вапняковий щебінь має високу міцність, він проходить попереднє дроблення на валкових або молоткових установках. У деяких випадках цей етап пропускається. Одночасно з цим відбувається підготовка активуючих речовин. Бітум та поверхнево-активні речовини розігріваються до робочої температури. Готується суміш для активації. Просушене сировину і активує суміш беруться в потрібних кількостях і змішуються в лопатевих змішувачах. Але можуть використовуватися і інші типи апаратів. Коли суміш добре перемішається, вона відправляється в помольну установку для подрібнення до необхідної тонкості. Після цього вже готовий мінеральний порошок відправляється в накопичувальний бункер або на склад для зберігання.

Зберігання і транспортування

Зберігається мінеральний порошок в бункерах або сховищах силосного типу. У цих випадках необхідно періодично проводити спеціальні заходи, що не дають матеріалу злежуватися. Це можуть бути аерація, перекачування та інші способи обробки. При фасування у дрібну тару (мішки) матеріал зберігають на складах. Під час виробництва порошок транспортується з повністю закритими захисними кожухами конвеєрів, транспортерам, шнека. Для перевезення по території підприємства використовується пневмотранспорт. Транспортувати порошок за межами підприємства необхідно в цементовозах, закритих вагонах (бункерах), контейнерах. Мішки дрібної фасовки повинні бути багатошарові паперові або поліетиленові. У такому разі мінеральний порошок перевозять в простих закритих вантажних вагонах.