Саморобний піскоструй: креслення. Як зробити піскоструменевий апарат своїми руками

Піскоструй є універсальним пристроєм, яке використовується в промислових і побутових умовах. З його допомогою можна очистити поверхню від шару старого покриття, забруднення, слідів корозії. Стати власником настільки корисного в господарстві пристрою можна кількома шляхами. Перший – придбати вже готовий варіант в магазині. Це найбільш простий спосіб. Його єдиний мінус – висока вартість. Другий спосіб – зібрати піскоструй своїми руками. Це потребує вкладення певних зусиль, але в плані матеріальних витрат такий спосіб набагато економічніше.

Принцип роботи пристрою

Щоб зрозуміти, як зробити піскоструменевий апарат своїми руками, необхідно знати принцип його роботи. Він схожий з роботою фарбопульта, застосовуваного для розпилення фарби (і інших лакофарбових покриттів). Основним елементом установки є компресор. Він накачує повітря, створюючи потрібний тиск у всіх магістралях. Проходячи по установці, повітря створює вакуум. Завдяки цьому абразивний матеріал (пісок) змішується з повітрям і надходить в основну магістраль. Звідти потік проходить до сопла, через яке виходить назовні. На виході створюється потік повітря з піском, який рухається під високим тиском. Саме його і направляють на оброблювану поверхню. Схема піскоструминного апарату показана на малюнку.

Основні елементи установки

Саморобний піскоструй складається з наступних деталей:

компресор;

електричний кабель для підключення до електричної мережі;

шланги певного діаметра;

штуцера для з'єднання елементів;

крани;

дозатори.

Сопло

Ще одним важливим елементом є сопло, без якого пристрій не зможе виконувати закладені в ньому функції. Сопло для піскоструминного апарату на підприємстві виготовляють із сталі і покривають сполуками бору або вольфраму. Це додає деталі зносостійкість. Рідше для виробництва використовують звичайну сталь, кераміку або чавун. Але такі елементи швидко руйнуються під впливом потоку з абразивним матеріалом.


В домашніх умовах сопло для піскоструминного апарату можна виточити на токарному верстаті з сталі, використовуючи в якості матеріалу старі свічки запалювання. Для цього дістають металевий електрод, який знаходиться всередині свічки. Правда, такий механізм характеризується коротким терміном експлуатації, тому як швидко зношується. Але і вартість його дуже низька.

Види апаратів

Описане вище пристрій характерно для всмоктувального піскоструминного устаткування. Але це не єдиний варіант пристрою. Виділяють 3 виду пескоструев:

Всмоктуючий. Такий варіант найлегше виготовити в домашніх умовах. Він підходить для очищення поверхонь на легкій стадії. Відрізняється цей варіант тим, що повітря забирає пісок з контейнера і подає його у вигляді потоку.

Вакуумний. Цей вид обладнання працює в циклічному режимі. Це означає, що абразивний матеріал викидається на поверхню крізь сопло, після чого засмоктується назад у камеру для повторного використання.

Пневматичний. Застосовують цей вид устаткування для роботи на великих площах або в важко очищаються місцях. Саморобний піскоструй даного виду є небезпечним пристроєм з точки зору безпеки. Тому його не рекомендують збирати. Це пов'язано з високим тиском у системі і великою потужністю.

Пристрій для подачі абразивного матеріалу може надходити повітря або вода. Перший варіант більш поширений, так як його конструкція проста.

Подача абразивного матеріалу

Подача абразиву може відбуватися двома різними способами, залежно від чого піскоструминні апарати ділять на інжекторні і напірні. Напірні апарати характеризуються високою продуктивністю та інтенсивністю роботи. В них повітря надходить одночасно в сам апарат і в контейнер із піском. Інжекторний спосіб подачі піску відрізняється невисоким тиском, тому його використовують, коли збирають піскоструй своїми руками. В даному випадку повітря і абразивний матеріал рухаються по різних магістралях.

Що можна зібрати самостійно

Виготовлення пристроїв в домашніх умовах припускає використання матеріалів, які легко можна знайти у себе в гаражі. Крім того, застосовуються прості конструкції, які ефективно працюють. Враховуючи це, можна керуватися простою схемою, без будь-яких креслень. В якості ємності для абразивного матеріалу (ресівера), куди слід засипати пісок, можна використовувати газовий балон. Отвір для заповнення балона розташовується зверху. Повітря під тиском буде поступати в ресивер через патрубок, вмонтований у верхній частині балона, і разом з піском виходити через розташоване знизу випускний шланг.

Матеріали для виготовлення апарату

Креслення піскоструминного апарату дають зрозуміти, які деталі необхідні для його виготовлення і в якій послідовності їх потрібно з'єднувати. Один з таких креслень представлений на малюнку нижче. Про необхідність придбання компресора, що є основним елементом пристрої, які йшлося вище. Його продуктивність повинна становити не менше 800 літрів. До нього потрібно масловіддільник, щоб не намок пісок.
Крім компресора знадобиться ємність для розміщення абразивного матеріалу. Дуже часто для цього використовують газовий балон, ємність якого становить 50 л. Його конструкція дозволяє витримати високий тиск всередині і механічні пошкодження зовні. Стане в нагоді фільтр для проточної води, в якому є можливість замінити наповнювач. Замість фільтруючого елемента в колбу буде засипатися силікагель в кульках (його можна купити в зоомагазині). Фільтр необхідний для висушування повітря перед його подачею в ресивер. Тривалість безперервної роботи багато в чому залежить від обраного сопла. Недорогі варіанти (з чавуну або кераміки) розраховані на декілька годин роботи. В деяких випадках вони витримують лише кілька десятків хвилин. Тому краще віддавати перевагу деталям, виготовленим з карбіду бору або карбіду вольфраму і здатним витримувати сотні годин інтенсивної роботи. Крім того, для складання апарату знадобляться наступні деталі:

шланг кисневий для подачі повітря (довжиною 5 м і внутрішнім діаметром 10 мм);

шланг посилений (довжиною 2 м і внутрішнім діаметром 2 м);

штуцери до шлангах для з'єднання окремих частин пристрою гумовим шлангом в єдину систему;

цанговий затискач;

кульовий кран з латуні (2 шт.).

труба з різьбленням і заглушкою (з неї буде виконана горловина);

шматок труби з тим же діаметром і трьома бочатами;

герметик для сполук (фумлента).

Коли всі деталі зібрані, можна приступати до складання піскоструминного апарату.

Етапи складання

Саморобний піскоструй збирається в наступній послідовності:

Підготовка балона. Якщо був придбаний б/у балон, його необхідно звільнити від газу. Для цього вентиль скручується повністю. Вся ємність заповнюється водою, яка і витіснить залишки газу. Після цього робота з балоном буде безпечною. Замість горловини прикручуємо патрубок з кульовим краном. Зверху в нього вкручується трійник, в який вставляються два штуцера.

Опори приварюються з 3-4 шматочків арматури з верхньої сторони балона. Їх довжина повинна бути достатньою, щоб кран не торкався землі.

В середині дна балона робиться отвір, куди приварюється трійник. Один відвід необхідний для пробки. Другий – для шлангу подачі повітря (приварюється трубчастий подовжувач). Всі з'єднання рекомендується приварювати, щоб забезпечити герметичність. Можна з'єднати різьбленням, але тоді обов'язково використовують герметик.

До трубчастого подовжувача кріпиться за допомогою трійника потоковий фільтр. До трійника - шланг, який другим кінцем буде з'єднуватися з штуцером внизу балона (біля опор). З'єднання закріплюються хомутами. На вхідному отворі фільтра ставиться кульовий кран. До нього фіксується штуцер, через який буде підключатися шланг, що йде від компресора.

Пістолет збирається з сопла, яке з'єднується через шматок шланга з кульовим краном. Другий кінець крана з'єднується з металевою трубкою (приблизно 30 см).

На цьому етапі саморобний піскоструй готовий. По боках ресивера можна приварити ручки. Завдяки цьому його буде легше переносити.