Як правильно зробити з'єднання шип - паз?

З давніх пір в столярних та теслярських роботах застосовують з'єднання шип - паз. Стародавні зодчі, використовуючи цей спосіб, примудрялися створювати унікальні дерев'яні споруди без єдиного цвяха або шурупа. І хоча найрізноманітніші метизи зараз цілком доступні, зчленування окремих частин різних конструкцій цим методом не тільки не втратило своєї актуальності, але й знаходить широке застосування в сучасних виробах і матеріалах.

Принцип з'єднання і його різновиди

По конструктивному виконанню всі з'єднання шип - паз роблять за одним принципом: на одній деталі роблять виступ, а на другий – заглиблення. По конфігурації і розмірам вони в точності збігаються. При щільному поєднанні цих двох деталей виходить міцний технологічний вузол. При будівництві будинків таке з'єднання перешкоджає зсуву однієї частини конструкції відносно іншої; при виготовленні меблів воно значно збільшує площу, на яку наносять клей, тим самим забезпечуючи додаткову міцність виробу.


По геометричній формі виступу і поглиблення такі стикування ділять на два основних види:

прямокутного перерізу (іноді з округленими ребрами шипів і пазів);

у вигляді трапеції (ще її називають «ластівчин хвіст»).

За кількістю шипів і поглиблень, які необхідно зробити для одного зчленування деталей, ці сполуки поділяють на:

одношиповие;

многошиповие.

Важливо! Незалежно від кількості і геометричної форми виступів і поглиблень їх необхідно робити тільки паралельно волокнам деревини.

Область застосування

З'єднання шип - паз знайшло застосування в багатьох сферах нашого повсякденного життя. Наприклад, при облаштування підлог приміщень за таким принципом складаються такі звичні всім покриття як ламінат, паркет, паркетна дошка, звичайна дошка для підлоги, плити ДСП, ДВП або МДФ.


Дерево, як один з найбільш екологічно безпечних матеріалів, які застосовують для виготовлення самої різної меблів (від простої кухонних табуретки до дизайнерського гарнітура для вітальні або їдальні), рулонних пластинчастих штор, жалюзі та багато іншого. І всі ці вироби в основному виготовляють із застосуванням з'єднання шип - паз. При будівництві дерев'яних каркасних будівель, будинків з бруса, при облаштуванні балочно-кроквяної конструкції стелі і даху також не обійтися без облаштування виступів і заглиблень.

З'єднання бруса

Шип - паз в з'єднанні бруса застосовують як для облаштування кутових конструкцій з дерева, так і для поздовжнього суміщення окремих шматків. В залежності від розмірів перерізу і передбачуваних навантажень вибирають геометрію і кількість виступів і вушок. Наприклад, при будівництві дерев'яних будинків в основному використовують одношиповое з'єднання. А для збільшення довжини брусків невеликого перерізу з використанням клею застосовують многошиповой спосіб.

З'єднання дощок

Практично всім власникам заміської нерухомості давно полюбився такий матеріал, як вагонка, в результаті використання якого отримують абсолютно рівну вертикальну поверхню. Шип - паз з'єднання дощок застосовують для облаштування підлог, внутрішньої обробки будинку, а також і для зовнішньої обшивки будівлі (природно з антисептичним покриттям).
Виступи щільно фіксують в поглибленнях сусідніх дощок, що перешкоджає їх зміщення відносно один одного. При облаштуванні підлог щільне з'єднання шпунтованих дощок між собою перешкоджає їх переміщення у вертикальній площині (пол виходить рівним) і значно збільшує теплозберігаючі властивості покриття (щілин між дошками просто немає).

Використання ручного електричного фрезера

Облаштування сполук шип - паз фрезером мінімізує трудовитрати і значно скорочує час на виробництво столярних робіт. Звичайно, цей корисний інструмент не допоможе при будівництві будинку, наприклад, з бруса перерізом 150 х 150 мм, так як фрез такого розміру для ручного фрезера немає, та й потужності цього агрегату буде недостатньо для їх установки. А от якщо ви захочете самостійно побудувати меблі, невеликі віконні рами або дверні коробки, то такий інструмент просто необхідний. В залежності від розміру з'єднуваних деталей і геометричної конфігурації з'єднання отримуєте потрібну фрезу, а може бути, і дві (одну – для пропила паза, іншу – для виготовлення шипа). Регулювальні пристрої фрезерного інструменту, а також направляючі підшипники (зазвичай входять в комплект таких фрез) допоможуть створити виступи і поглиблення, точно збігаються з розмірами і формою.

Інструменти і пристосування для самостійного виготовлення

Якщо вам необхідно виготовити якесь штучне дерев'яний виріб, то економічно невигідно купувати дорогий електричний фрезер. Швидше за все, у кожного в господарстві знайдеться необхідний набір інструментів, а якщо і доведеться докупити, то зовсім трохи. До того ж додатково придбані пристосування у подальшому можуть знадобитися для виробництва дрібних ремонтних робіт (наприклад, лагодження дерев'яних меблів). Для того щоб виготовити з'єднання шип - паз своїми руками з застосуванням тільки звичайної ручного інструменту, вам знадобляться:

ножівка по дереву (з дрібними зубцями);

столярний рейсмус (спеціальне пристосування для нанесення розмітки) або звичайний будівельний косинець;

лінійка і олівець;

стамеска по дереву.

Самостійне виготовлення кутового з'єднання

В якості прикладу розглянемо, як зробити з'єднання шип - паз двох брусків однакового перетину під прямим кутом за допомогою підручних інструментів. Припустимо, вам треба з'єднати бруски розмірами 60 х 60 мм (вони цілком можуть підійти для виготовлення віконних рам літнього будиночка). Товщина виступу при одношиповом з'єднанні (згідно з рекомендаціями довідників по столярних робіт) повинна становити 1/3 ? 3/8 від товщини бруска (у вашому випадку вона складе 20 мм). Довжина шипа буде дорівнювати товщині бруска (60 мм). Розміри виїмки повинні відповідати розмірам шипи, з таким розрахунком, щоб він з зусиллям входив у вушко. Увага! Шипи необхідно облаштовувати на вертикальних деталях дерев'яної конструкції, а пази – на горизонтальних. Алгоритм виконання робіт досить простий:

Спочатку виконуємо розмітку майбутніх виступів і вушок. Якщо поставитеся до цього процесу без належної уваги, то виготовлені шипи і пази можуть не збігатися один з одним за розмірами або взаиморасположению. Також є небезпека, що вони будуть входити одна в одну нещільно. Все це значно знизить міцність і надійність з'єднання.

З допомогою рейсмуса (або косинця) на відстані 60 мм від торця наносимо лінію на всі чотири сторони обох брусків.

Потім на двох протилежних сторонах і на торці креслимо дві паралельні лінії на відстані 20 мм один від одного.

По лініях розмітки ножівкою робимо пропили торця до поперечної риси, тобто на глибину 60 мм

На замітку! Щоб товщина пропилу (приблизно дорівнює величині розведення зубів ріжучого полотна ножівки) не вплинула на точність виготовлення з'єднання, встановлюємо лезо пилки з зовнішньої сторони (при облаштуванні шипа) або з внутрішньої (при виготовленні паза).

На торці бруска з виступом отпиливаем зовнішні шматки деревини.

Стамескою акуратно видовбуємо внутрішню частину поглиблення.

Вставляємо шип у паз і перевіряємо виготовлене з'єднання. При необхідності видаляємо виступають дефекти стамескою.

На закінчення

Якщо вам необхідно самостійно облаштувати шип - паз з'єднання дерев'яних деталей, то краще всього потренуватися на обрізках брусків. Якщо виготовлені виступи і поглиблення точно збіглися, і зчленування окремих частин вийшло міцним, то можна приступати до робіт на заготовленому будівельному матеріалі. Ну, а якщо шип занадто вільно входить у паз, або навпаки, то необхідно ще раз перевірити правильність розмітки, провести ще одне тренування, і тільки після цього приступати до здійснення задуманого проекту.