Муфта електрозварна: розміри, ГОСТ, фото, виробництво, монтаж. В яких випадках використовуються електрозварні муфти ПНД?

Монтаж трубопровідних мереж останні роки виконується із застосуванням полімерних компонентів. Якщо раніше пластик використовувався на маловідповідальних об'єктах, де передбачалися незначні навантаження на лінії, то сьогодні завдяки новим технологіям і поліпропіленовим сплавів даний матеріал задіюється в газо - і водопровідних магістралях. В якості одного з фурнітурних компонентів для таких мереж використовується муфта електрозварна, призначена для поліпропілену низького тиску (ПНД).

Що являє собою муфта для ПНД?

За своїм основним завданням такі муфти схожі з традиційними трубопровідними фітингами. Їх конструкція виконується за тими ж принципами, але з деякими відмінностями. В першу чергу муфта електрозварна, фото якої представлено вище, виготовляється на основі електронагрівального матеріалу з супутніми елементами, що забезпечують високу електротехнічну опірність. Як і основні трубопровідні комунікації, так і вводиться в їх інфраструктуру муфта виготовляються з пропілену низького тиску. Що це дає на практиці застосування? На трубопровідний контур з муфтою можна подавати електрострум, завдяки якому лінія буде нагріватися. Тобто електрична енергія в самому матеріалі ПНД перетворюється в теплову. В таких умовах реалізується зварювання, формує монолітне з'єднання. Спеціально для здійснення електромонтажних операцій на поверхні муфти передбачені дві клеми, до яких підключаються електроди.

Де використовується муфта електрозварна?

Для початку варто виділити техніко-експлуатаційні властивості, які і визначили сфери застосування даної фурнітури. Завдяки особливій методиці встановлення фітінг забезпечує підвищену міцність і герметичність. Сам пропілен низького тиску добре справляється з механічними і хімічними навантаженнями, тому його можна застосовувати у складі великих підземних комунікацій. Отже, у яких випадках використовуються електрозварні муфти ПНД на практиці? Їх застосовують для здійснення стиків між елементами трубопровідної інфраструктури ЖКГ-сфері, нафтогазової добувної промисловості, будівельної галузі, у пристрої каналізаційних і стічних каналів. Знову ж таки, стійкість матеріалу до різного роду негативних впливів дозволяє його застосовувати і в контурах, за якими транспортуються хімікати.

Виробництво муфт

В процесі виготовлення в якості основної сировини використовуються шари композитів, що доповнюються сополімерами поліпропілену. В залежності від модифікації може застосовуватися армування з алюмінієвої фольги або скловолокна. Для надання підвищеної міцності виробу може задіюватися і армуюча сталь, але саме для муфт це рішення застосовують рідко. Сучасне виробництво електрозварних муфт, як правило, виконується в режимі автоматизації. Після завершення виготовлення основної заготовки слід етап автоматизованого різання з інтеграцією клем і інших допоміжних пристосувань на поверхні. Багато великі виробництва мають кілька ліній виготовлення муфт, кожна з яких розрахована на випуск фітинга певних розмірів. Більш технологічні підприємства працюють з конвеєрами, в яких можуть змінюватися параметри продукції. Серед найбільш успішних підприємств цієї спрямованості на вітчизняному ринку можна виділити компанії «Муфта ПРО» і «Пластиталия».

Вимоги Дсту до виробу

Технічні та експлуатаційні вимоги до муфтам визначаються ГОСТом під індексом 18599-2001. До зовнішнього вигляду пред'являються наступні вимоги:

Гладкість поверхонь, внутрішніх і зовнішніх.

Допускаються незначні хвилястості пластику, які при цьому не видаються назовні.

Колір може бути світло-жовтим, червоним або чорним.

Сторонні включення в структуру неприпустимі.

Що стосується техніко-фізичних властивостей, то виріб повинен витримувати навантаження з тиском 10-13 МПа. Конкретна величина допустимого напруги визначається температурою середовища, в якій використовується муфта електрозварна. ГОСТ зазначає, що для температурного режиму 20 °C допускається навантаження в 13 МПа, а в експлуатації при 80 °C можуть застосовуватися лише вироби з міцністю по напрузі з тиском на 4-5 МПа. Незалежно від умов застосування і температури фурнітура не повинна піддаватися деформаціям. Муфта повинна зберігати та зовнішній вигляд та технічні параметри на протязі заданого експлуатаційного терміну.

Розміри муфти

Типорозмір муфти підбирається спеціально під конкретний трубопровід. Не допускається штучне нарощування її довжини і товщини спочатку під невідповідні розміри труби. По довжині діапазон розмірів варіюється в середньому від 80 до 350 мм. Це загальна довжина, а спектр від 40 до 160 мм визначає параметр ділянки, в якому буде з'єднуватися муфта електрозварна. Розміри по діаметру теж різноманітні – від 20 до 400 мм з внутрішньої товщині. Також враховується і висота виробу з урахуванням технологічних контактних включень – вона варіюється від 50 до 460 мм в середньому.

Загальна методика встановлення муфти

Принциповою відмінністю електрозварних фітингів є можливість застосування електрозварювання з контрольованими параметрами деформації. Перед початком цієї процедури готується і сама муфта, і цільову ділянку інтеграції. Важливо відзначити, що форма труби може бути овальної і просто некруглой. Це не є перешкодою для введення муфти з'єднувальний вузол. Однак перед монтажем в даному випадку буде потрібно виправлення конфігурації труби під розміри фурнітури. Далі приступають до зачистці поверхонь та електромонтажних робіт. Як правило, електрозварні муфти ПНД встановлюються за допомогою спеціального інструменту, що реалізує пластиковий припой з подачею струму, нагріванням і розплавом. Це основна технологія з'єднання електрозварних фітингів, але також не виключається і традиційний механічне кріплення. Для цього застосовують інтегровані затиски в конструкції муфти. Стик формується власниками, фізично не дозволяють двом закінченнях труб розійтися. Але і в цьому випадку для забезпечення герметизації може підключатися техніка электросварного припою пластиків.

Підготовка до монтажу

Ділянка, в якому буде проводитися зварювання, повинен бути захищений від дощу, снігу та інших зовнішніх впливів. Також слід забезпечити однакові температурні режими для зварюваних елементів і самого апарату. На той випадок, якщо в процесі зварювальних операцій станеться обрив контакту між електродами і робочою поверхнею із захопленням нецільової зони, повинен бути підготовлений зачисний інвентар, який дозволить своєчасно очистити наслідки порушеною зварювання. Для цих цілей застосовуються спеціальні розчини зразок Tangit. Але краще всього, якщо муфта електрозварна з прилеглими ділянками з'єднання в ході роботи залишиться єдиною відкритою поверхнею – знову ж таки, не вважаючи сторонніх пристроїв, оберігають від дощу і т. д. Інша зона повинна бути захищена і від прямого термічного впливу.

Очищення поверхонь елементів з'єднання

Для очищення поверхонь труб і муфти безпосередньо перед зварюванням використовуються спеціальні розчинники. Рекомендується застосовувати нерозбавлені бистроиспаряющиеся кошти. В якості матеріалу нанесення можна використовувати обезжирюючі серветки. Є і деякі обмеження щодо використання чистячих засобів для поліпропілену. Так, не допускається обробка водоспиртовими складами, так як їх покриття може погіршити якість формованого стику. Знежирення піддається винятково зона майбутньої зварювання. Щоб муфта електрозварна посіла і зберігала в процесі зварювання оптимальне для з'єднання положення, контури і фіксації повинні бути помічені маркером. При цьому його слід з чорнилом не повинен потрапляти прямо в зварювальну зону.

Монтажні роботи

Після вилучення з упаковки і очищення муфти її необхідно акуратно вставити в цільову трубу. Руками бажано не торкатися місць майбутньої зварювання. Елемент вставляється до упору і у відповідності з наміченим контуром з'єднання. Якщо передбачається встановлення монтажного затискача, його гвинти обережно закручуються вже на цьому етапі, після чого можна приступати до зварювання. На підключення до клем електроди від зварювального апарату подається струм у відповідності з навантаженням, необхідної для розплаву конкретного елемента – ці показники зазначаються в документації фітингу. Параметри роботи зварювального апарату будуть залежати від розмірів труби і муфти. Після завершення розплаву перевіряються показання індикаторів на фітингу. Вони виводяться на екран приладу і відображають поточний стан матеріалу. Далі монтаж електрозварних муфт передбачає інтеграцію додаткових фіксаторів і кріплень. На цій стадії важливо, щоб включення несучої фурнітури не змінило положення муфти щодо намічених контурів і не чинило надмірні навантаження на з'єднувальний вузол.

Методи випробувань змонтованого шва

Для перевірки якості виконаного шва зазвичай використовуються засоби неруйнівного контролю. Це можуть бути ультразвукові та електромагнітні апарати, які шляхом випромінювання сигналу і прийому зворотної реакції дозволяють оцінити густину внутрішньої структури сполуки. Оскільки відразу після зварювання електрозварні муфти ПНД знаходяться в стані набуття твердості, такого роду перевірку бажано здійснювати через певний часовий проміжок. Він може становити від кількох годин до доби – це залежить від характеристик з'єднуваних елементів і параметрів, з якими працював зварювальний апарат.

Плюси і мінуси муфти

До достоїнств таких муфт відносять можливість швидкого монтажу із забезпеченням міцного і надійного з'єднання, високий ступінь герметичності, універсальність застосування методу встановлення і різноманітність конфігурацій складання. Також, незважаючи на технологічність виробу і в деякому плані інноваційність способу формування стику, за вартістю цей варіант з'єднання труб виявляється доступний і для приватного застосування, і для великих підприємств, які обслуговують магістральні мережі трубопроводів. Має муфта сполучна електрозварна і свої недоліки. Головним з них є хлопотность організації процесу монтажних робіт. Хоча сама установка реалізується швидко і без серйозних силових заходів, для підготовки до неї на місце з'єднання повинно бути доставлено складне електротехнічне обладнання.

Висновок

Використання нових модифікацій поліетиленових і поліпропіленових труб і фурнітури компонентів дозволяє досягти низки позитивних експлуатаційних якостей. У їх числі надійність, довговічність, функціональність і висока ступінь захищеності трубопроводу. Конкретно муфта поліетиленова електрозварна дає можливість збирати лінії мереж в різних конфігураціях. При цьому майже не існує обмежень по використанню даного фітинга у трубопровідної інфраструктури в залежності від її призначення. Правильно підібрана сполучна арматура такого типу відповідає вимогам по стійкості до механічних, хімічних і кліматичних впливів. Зрозуміло, для забезпечення повного комплексу захисних якостей повинні дотримуватися і правила технічного обслуговування з'єднувального вузла вже після завершення монтажних робіт.