Холоднокатана сталь: характеристики, особливості, застосування

Холоднокатана сталь (х/к) – один з найбільш затребуваних видів сучасного металопрокату. У загальній кількості продукції, що стали обсяг тонколистової безперервно збільшується. Виготовляється вона, як можна зрозуміти з назви, методом холодної прокатки. Пластичний метал спеціальним методом обробляється тиском без попереднього нагрівання. Випускається у двох видах - лист холоднокатаний і в рулонах. Готова продукція може бути різної довжини і розмірів, з обрізної кромкою, з обтисненням.

Характеристика холоднокатаної сталі

Зростаючий попит на холоднокатану сталь пояснюється більш високими якісними характеристиками, ніж у гарячекатаного продукту. Крім того, виробництво листового металу товщиною 1 мм і менше економічно доцільно тільки холодним способом. Холодної прокатці піддають звичайну вуглецеву якісну вуглецеву, леговані та високолеговані сталі, корозійностійкі, жароміцні і жаростійкі сплави. Хімічний склад оброблюваної сталі визначає властивості одержуваного металопрокату і певною мірою область його застосування. Так, для складних штампованих виробів використовується низьковуглецевий сталь листова холоднокатана, ГОСТ 19904-90. Мікроструктура металу після прокатки багато в чому визначає його пластичність при інших рівних умовах.


Холоднокатана сталь виробляється товщиною 025–50 мм і поставляється в листах різного розміру - від 510х710 мм до 1250х2500 мм Сталь товщиною 025–2 мм може поставлятися оцинкованої. Холоднокатану листову сталь трансформаторну виробляють товщиною 028–05 мм, розміри листа 750-1000 мм До трансформаторної сталі висуваються важливі вимоги, а саме - величина магнітної індукції і розмір ватних втрат. Виробляють листову і рулонну холоднокатану сталь з конструкційних сталей, легованих високоякісних конструкційних сталей спеціального призначення, електротехнічних низьковуглецевих і кременистих сталей. Проводиться холоднокатана стрічка пружинна, інструментальна, для магнітопроводів.

Особливості холоднокатаного листа

Лист холоднокатаний загального призначення проводиться з марок сталі, хімічний склад яких визначає ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 253035 4045. Для холодної штампування прокатці піддають якісну сталь марок 08ю, 08кп і 08пс. Поверхня холоднокатаної сталі більш гладка, а геометричні форми більш точні. Всупереч своїй назві, холоднокатана сталь не уникає термічної обробки. Будь холоднокатаний металопрокат проводиться з гарячекатаної заготовки.

Виробництво холоднокатаної сталі

Холоднокатаний лист робиться двома способами: поаркушним або рулонним. При полистном способі вироблену в рулоні горячекатаную сталь після холодної прокатки нарізають на листи, які вже окремо відправляють на подальшу обробку (відпал, правку і ін). У сучасному виробництві перевага віддається рулонному способом. В цьому випадку всі етапи виробництва х/сталі здійснюють в рулонах і вже готову продукцію ручним або автоматичним способом нарізають на аркуші. Рулонний спосіб дає можливість автоматизувати основну масу технологічних операцій, збільшує вихід готової продукції, покращує властивості і форму металу за рахунок стійкості виробничого процесу. При такому способі збільшення випуску готової продукції можливо на тих же площах. У ряді випадків холоднокатана сталь поставляється в рулонах. В залежності від технологічного процесу деяких машинобудівних підприємств, це дозволяє знизити кількість відходів. При виробництві холоднокатаної стали обов'язковими операціями є очищення гарячекатаних смуг від окалини, прокатка на станах (реверсивних або безперервних), термічна обробка, порізка, правка.

Відмітні особливості гарячекатаного і холоднокатаного прокату

Гарячекатаний метал легше піддається обробці. Для виробів, що виготовляються методом гарячої прокатки, частіше використовується низькосортна, нижча вартості сталь. Готові вироби нерідко покриті окалиною і вимагають додаткової обробки. Оскільки неможливо прорахувати межі деформації металу при охолодженні, геометрія гарячекатаного металопрокату не відрізняється строгістю (нерівномірна товщина, нерівності по краях та кутах). Холоднокатаний спосіб прокату дає можливість точніше витримувати необхідні розміри виробів. Поверхня такого прокату більш гладка, товщина рівномірна, тому кінцева обробка продукції зводиться до мінімуму, а іноді навіть не потрібно. Завдяки однорідній структурі, холоднокатаний метал міцніший і володіє кращими характеристиками на розрив, на згин, розтяг. Для виробництва використовується сталь високих марок.

Застосування холоднокатаної сталі

Холоднокатаний металопрокат використовується в багатьох галузях: в автомобілебудуванні для кузовних робіт, для корпусів верстатів, виробничих пристроїв, деталей верстатів, у будівництві, переробній промисловості, виробництві побутової техніки. Спокійна сталь 3 холоднокатана – одна з найдорожчих за вартістю. Мінімальний вміст кисню сприяє підвищенню однорідності структури, пластичності і стійкості до корозії. Використовується для жорстких металоконструкцій і несучих елементів, фасонного прокату, деталей трубопровідної арматури. Холоднокатану сталь використовують при виробництві деталей, що піддаються термічного та хімічного впливу.