Як паяти поліпропілен: поради майстра

Монтажні роботи з пластиковим трубопроводом передбачають виконання операцій різання і з'єднання. В силу технічних властивостей матеріалу такі завдання вирішуються простіше, ніж у випадку з металевими трубами. Але з технологіями тієї ж різання знайомі по більшій частині тільки досвідчені майстри, хоча особливих складнощів вона не викликає. По суті, потрібно твір пайки матеріалу, в результаті якої можна змінити параметри конструкції або окремого сегмента трубопроводу. Як паяти поліпропілен? Як і у випадку зі зварюванням металу, потрібно спеціальний апарат. Це може бути і невеликий ручний термічний різник, і масивна професійна установка. Але в обох випадках принцип роботи той самий.

Інструмент для пайки

Існують спеціалізовані одноформатние і багатофункціональні апарати-прессовщики, за допомогою яких реалізується пайка. В даному випадку цей процес можна розглядати і як спосіб різання, і як операцію з'єднання. Сам же апарат у найпростіших виконаннях являє собою невелику конструкцію з електромеханічної начинкою і оснащенням, сформованої металевими затискачами. Як паяти поліпропілен з допомогою такого пристрою? Від користувача здебільшого вимагається лише коректне напрямок заготовки у відповідності з вимогами технічного процесу. Принцип роботи устаткування полягає в розплаві труби. Дві частини нагріваються при контакті з металевими поверхнями, після чого з ними можна виконувати будь-які дії по з'єднанню. Іншими словами, пресувальник забезпечує дві технологічні функції. По-перше, це досягнення температурного впливу для плавлення поліпропілену, а по-друге, чітке позиціонування країв труб для їх правильного відомості.

Підготовка до роботи

Операція зварювання пластикових матеріалів вельми делікатна. У розплавленому стані пластик дуже вразливий і чутливий, тому в його структуру легко можуть проникнути чужорідні частинки, наявність яких в подальшому може негативно позначитися на міцності якостях трубопроводу. Тому і самі заготівки, і апарат для різання повинні бути ретельно очищені, промиті і висушені. Також готуються додаткові пристосування, які повинні бути під рукою в ході операції. Наприклад, питання про те, як паяти поліпропілен у важкодоступних місцях, часто передбачає згадка спеціальних гачків і світлодіодного ліхтарика. Гачок дозволить підвісити апарат, якщо до місця проведення робіт пробратися всім корпусом і зручно розташувати інструмент, а ліхтарик забезпечить видимість, якщо інші джерела світла до місця роботи не проникають.

Етапи виконання операції

Повний процес виконання пайки включає 4 етапи – це різання, нагрівання, з'єднання і витримка охолодженням. Кожна стадія потребує виконання спеціальних дій від оператора, які залежать від того, який повинен бути отриманий результат. Різання проводиться не в кожному випадку, але з її допомогою можна виконати акуратний розкрій з таким же точним подальшим з'єднанням. До переваг термічного різання перед механічними способами відносять виключення ризику деформації цілісних частин заготовки.
Як паяти труби з поліпропілену, щоб зберегти вихідну форму? Для цього достатньо правильно зафіксувати трубу в затискних кільцях – далі ріжуча пластина акуратно справить різання і фінальну спайку. Заключний етап витримки є найбільш відповідальним. При його виконанні важливо правильно закріпити готову частину труби і приділити її охолодженню рівно стільки часу, скільки вимагає норматив.

Технологія пайки

Техніку спайки варто розглянути окремо. У скороченому вигляді без різання дана операція проводиться частіше, тому більшість апаратів мають конструкцію, оптимізовану спеціально під цю задачу. Отже, суть процесу полягає в тому, що два закінчення труби встановлюються з протилежних сторін у фіксуючих кільцях. Далі оператор активізує систему термічного впливу. Ця функція може здійснюватися і кільцями, і ріжучої розпеченій пластиною. Потім слід безпосередньо з'єднання двох закінчень труби. Як правильно паяти поліпропілен? На відміну від зварювального апарату для металу, паяльники для пластику формують шов без участі користувача. Максимум втручання передбачають ручні моделі, в яких користувач просто натискає на важіль, зводить між собою дві труби. Це робиться плавно і без зайвого тиску – м'який розплавлений пластик повинен змішатися, утворивши єдину структурну масу в точці з'єднання.

Промислові паяльники для пластику

В складних і відповідальних заходах може знадобитися допомога професійного обладнання для пайки пластику. Такі моделі відрізняються можливістю роботи з трубами великих діаметрів, а також високою інтенсивністю нагріву. Відповідно, такі агрегати перевершують ручні моделі і в габаритах, і в потужності електромотора. При цьому не варто розглядати промисловий паяльник в якості універсального. Він заточений саме під середні та великі типорозміри, але не годиться для малих діаметрів.
Як паяти поліпропілен на промисловому обладнанні? Технологія та принципи роботи в цілому ті ж, але кожна операція виконується на окремій модульної станції. Один модульний агрегат виробляє підготовку труби з зенкованием і торцюванням, інший безпосередньо ріже пластик, третій забезпечує нагрів, а четвертий відповідає за позиціонування заготовки.

Параметри пайки

Вже говорилося, що якість результату буде залежати від того, наскільки правильно і акуратно був виконаний останній етап з охолодженням. Складність цієї стадії полягає в тому, що потрібно на декількох етапах дотримуватися часовий режим витримки. Зазвичай це дві стадії – у процесі нагрівання і при остаточному затвердінні. Тимчасові інтервали залежать від товщини труби. Також враховується і інший фактор, обумовлений температурним режимом. При якій температурі паяти поліпропілен? Стандартні апарати ручного типу працюють при 250-270 °C. Цього достатньо, щоб протягом 15 хв довести звичайну побутову трубу з пластику до необхідного стану. Що стосується співвідношення діаметра і часу остигання, то мінімальний типорозмір на 12 мм зажадає 4 з очікування при безпосередньому з'єднанні, і 120 с - для остаточної витримки. Максимальний для ручних паяльників діаметр труби 50 мм потребує 6-секундному очікуванні при пайку, а затвердіння відбувається через 240 с.

Особливості пайки у важкодоступних кутах

Робота у важкодоступних і складних ділянках вимагає не тільки використання допоміжного обладнання (як уже говорилося, ліхтариків і пристосувань для утримання паяльника). Кутові з'єднання передбачають особливу реалізацію самої технології з застосуванням спеціальних матеріалів. Але в першу чергу важливо пам'ятати, що різка здійснюється тільки під прямим кутом, причому після розкрою поверхні і торці закінчень повинні обезжириться і бути зачищені м'яким абразивом. Тепер можна перейти до іншого питання – як розраховувати і паяти кути. Поліпропілен у даному випадку з'єднується за допомогою додаткових насадок, що вносить корективи в інтервал очікування моменту пайки. Тобто для формування кута знадобиться фітінг або перехідник, виконаний з того ж поліпропілену. Це доповнення і збільшує час на пропій ділянки з'єднання. При мінімальному діаметрі труби 12 мм цей інтервал буде становити 5-6 с, а в роботі з 50-міліметрової заготівлею – близько 20 с.

Чи можна паяти металопластикові труби з поліпропіленом?

Операції, в ході яких відбувається об'єднання різнорідних труб, вважаються небажаними. Такі конструкції спочатку програють однорідним аналогам в надійності, однак бувають випадки, коли традиційний металопластик необхідно ввести в трубопровід з поліпропіленом. Різьба у таких ситуаціях не допоможе, тому доведеться звертатися до пайку. Втім, і це з'єднання виступить лише допоміжним засобом. Монтаж реалізується з допомогою фланця, в який вводяться закінчення двох труб, виконаних із різних матеріалів. Пайка потрібна якраз для підготовки поліпропіленової труби до такої інтеграції. Для цього за допомогою паяльника кінець пластикової труби розігрівається, на нього надівається той же фітінг, після чого можна приступати до з'єднання з металопластиковим контуром через фланець.

Помилки при пайку

Помилки здебільшого стосуються порушень в техніці пайки і вибору невідповідних матеріалів. Поширеним порушенням технології є відхилення від заданої позиції при з'єднанні труб. Відхід від прямої лінії на міліметр вже означає, що з'єднання буде неякісним. Як правильно паяти труби з поліпропілену, щоб не було порушення позиції заготовок? Ручні апарати в цьому сенсі найбільш проблематичні, так як легкість конструкції не сприяє захисту від вібрацій робочої оснащення. Мінімізувати ризик відхилення дозволить додаткове закріплення апарату з допомогою важких пристосувань.

Висновок

Теоретично метод з'єднання пластикових труб за допомогою термічного впливу є бездоганним. Його головне достоїнство в тому, що саме по собі втручання в структуру матеріалу не призводить до зниження його експлуатаційних властивостей. Одержуваний шов має однорідну структуру і не буде слабким місцем в контурі. Недосконалість цього способу впирається в практику застосування. Тому виникає питання щодо того, як паяти поліпропілен, щоб домогтися оптимального результату. Успіх операції, по суті, залежить від двох чинників. По-перше, від якості технічної організації робочого процесу – від вибору матеріалів, моделі апарату, витратних матеріалів і т. д. По-друге, від досвіду оператора. Користувач паяльника повинен оперативно керувати заготовками, дотримуючись і тимчасові інтервали, і точність позиціонування труб.