Види заклепок, характеристики, установка, області застосування

Загалом сімействі кріпильних деталей заклепка вважається одним з найнадійніших варіантів фіксації. Вона відрізняється можливістю формування замкнутої кріпильної зв'язки, що зумовлює міцність і довговічність що з'єднується конструкції. Інша річ, що використання наскрізного принципу кріплення не завжди допустимо технічно. Утім, існують різні види заклепок, що відрізняються по конструкції і іншим характеристикам, що дозволяє ефективно використовувати їх в самих різних сферах.

Основні характеристики кріплення

З точки зору вибору даного металовироби головною характеристикою є розмір. Враховується кілька параметрів, серед яких - діаметр стрижня. Він може становити від 1 до 36 мм при довжині від 2 до 180 мм. При цьому не варто думати, що велика товщина безпосередньо пов'язана з міцністю заклепки. Сталеві стрижневі деталі товщиною 10 мм можуть бути набагато міцніше мідних трубчастих елементів, діаметр яких перевищує 20 мм. Втім, багато що залежить від характеру надаваних навантажень – іноді вигідніше використовувати тонкостінні трубчасті деталі.


Моделі заклепок з низькою напівкруглою головкою мають невеликий діапазон показників товщини – від 1 до 10 мм, а довжина в даному випадку варіюється від 4 до 80 мм. Вироби з плоским капелюшком мають товщину в спектрі 2-36 мм з довжиною 4-180 мм. Самі ж довгі деталі являють полупотайние види заклепок, які можна використовувати в нішах глибиною близько 200 мм.

Класифікація по конструкції

Існує безліч версій і модифікацій даного металовироби. Стандартом вважається розпірний елемент, який використовується в поєднанні пухких, м'яких і крихких будматеріалів. Обернена голівка цієї заклепки в процесі монтажу складається, що дозволяє розподіляти навантаження по великій площі із зворотного боку. Для роботи з деревиною застосовують пелюсткові моделі. В момент встановлення стрижень розкривається і утворює пелюсткові згини, які, в свою чергу, дають зворотний упор і фіксацію матеріалу. Як правило, це заклепки алюмінієві, здатні справлятися з легкими панелями. Цікаві та многозажимние вироби, призначені для з'єднання матеріалів різної товщини. Формується вузол в даному випадку є універсальним, тому його часто використовують там, де немає чітких уявлень про розміри заготовок. Найбільш технологічний варіант пропонують розробники касетних моделей. У даній конструкції фіксують упорні елементи можуть бути представлені десятками рівнів. При цьому несучою основою буде виступати тільки один стрижень.

Класифікація за матеріалом

Більшість заклепок виготовляється з металу. Зокрема, використовується алюміній, сталь, латунь і мідь. Майже для всіх моделей цього типу пред'являються високі вимоги в плані захисту від корозії. Алюмінієві і мідні заклепки також характеризуються пластичністю і невеликою масою. Сталевий кріплення частіше застосовується в конструкціях, де потрібно забезпечити достатню міцність. Поширене і застосування пластикових заклепок. В основному вони виготовляються з поліаміду, який теж здатний забезпечувати міцні з'єднання. Звичайно, в показнику міцності цей варіант буде програвати металу. Але якщо заклепки нержавіючі гальванічні в довгостроковій перспективі не здатні гарантувати стабільно високий захист від вологи, то пластик спочатку не входить в руйнівні реакції при таких контактах. Крім того, поліамід не проводить електричний струм і оптимально взаємодіє з матеріалами, виконаними з композитів і скловолокна. Сьогодні технологи розробляють методи гарячої спайки пластикових заклепок і фіксуються композитних матеріалів, що і зовсім створює монолітну структуру.

Витяжні і різьбові заклепки

Наявність різьблення ріднить заклепки з іншими метизами, але в даному випадку реалізується метод двосторонньої фіксації. Тобто тіло елемента впроваджується в підготовлений отвір, після чого вже з іншого боку вводиться друга частина втулки шляхом закручування. Цей спосіб має свої переваги у вигляді надійності і простоти впровадження, але не завжди його можна реалізувати. Тому частіше використовують витяжні моделі. Якщо різьбові заклепки вимагають для забезпечення жорсткої фіксації закручування допоміжного елемента, то витяжної принцип передбачає деформацію конструкції на закінчення для створення упору. Це може бути і згаданий розпірний принцип, і потовщення трубчастої конструкції, а також інші способи деформації наконечника заклепки з метою її закріплення.

Техніка установки

Операція виконується в кілька етапів. В першу чергу свердлом створюється отвір, по лінії якого буде здійснена вставка деталі. Практично всі види заклепок повинні встановлюватися в нішах, діаметр яких на 10-15 % перевершує товщину використовуваного стрижня. Щільність входження в даному випадку значення не має. В підготовлений отвір кріплення інтегрується так, щоб його капелюшок розташовувалася із зворотного боку робочої поверхні. На цьому етапі підходи до установки можуть розрізнятися. Різьбові моделі цілком можна зафіксувати власноруч, без застосування спеціального інструменту. Однак заклепки сталеві вибухового типу або розпірні метизи деформуються тільки з допомогою спеціальних апаратів. Расклепка проводиться електричними ударниками або пистонним молотком, це залежить від типу кріпильного елементу.

Де застосовується заклепка?

Переважно даний кріплення використовують в будівельній сфері і ремонтних роботах. Масивні конструкції даною технологією не поєднати, але оздоблювальні декоративні матеріали у вигляді панелей, листів і пластин часто кріпляться саме таким способом. Технологічність і акуратність фіксації дозволяють використовувати такі метизи та на виробництвах. Наприклад, заклепки алюмінієві надійно з'єднують деревно-стружкові панелі. Сталеві елементи застосовуються на машинобудівних конвеєрах при установці металевих листів і деталей.

Висновок

Метод двосторонньої затиску має чимало переваг перед іншим кріпленням. Але є у нього і своїм недоліки. Справа в тому, що велика частина фіксаторів цього типу не розрахована на демонтаж. Наприклад, вибухові види заклепок можна назвати одноразовими – в тому сенсі, що вони можуть встановлюватися тільки в одному місці без можливості перевстановлення. Цей факт важливий не стільки економічно, скільки технічно – як нюанс постійного оснащення метизів цільової деталі. Вилучити заклепку можна буде тільки шляхом деформації виробів, що з'єднуються, але навіть у цьому випадку подальше пристрій заклепувального з'єднання вилученим метизів буде неможливо.