Фільтрувальний рукав: матеріали і особливості застосування

Фільтрувальний рукав відноситься до категорії устаткування універсального типу, використовуваного для очищення повітря, температура якого не перевищує 260 градусів. Він є ефективним пиловловлювачем і проводиться, як правило, на замовлення з урахуванням особливостей експлуатації і розмірів змінних елементів. Конструкція може мати еліпсність або круглу форму і оснащуватися кільцем, виготовлених з гуми, пружини і дроту.

Фільтрувальний рукав: сфера застосування

Існує множин технологічних процесів, що вимагають використання таких елементів:

переробка нафти і виробництво металургійних виробів;

розпилювання та інші типи обробки деревини;

вентиляція цементного силосу;

виготовлення цементу;

шліфування та обробка металу;

тютюнове виробництво;

виготовлення технічного вуглецю та пластмаси.

Матеріали

В якості матеріалів для виготовлення рукавів застосовується поліефір, тканина, поліпропілен, скловолокно. Існують вироби, доповнені електропровідними волокнами, антистатичним покриттям, а також призначені для високих температур і мають водовідштовхувальні характеристики. Зовнішній шар може мати покриття у вигляді сітки або нейлонового флісу. Достатнє поширення набули рукави, мають каландрированную поверхню. Завдяки їх використанню запобігає випадання дрібних волокон у фільтрат. Процес каландрування тканини полягає в прокаті через вали, нагріті до певної температури, і подальшому спіканні волокон.

Особливості експлуатації

Змінна деталь фільтра піддається постійному зносу і високих навантажень, з-за чого виникає необхідність регулярної заміни. Крім зняття старих елементів потрібно своєчасна очистка рукавних фільтрів, патрубків і бункера від забруднень і подальша перевірка системи. Необхідний рівень ефективності аспіраційних конструкцій досягається лише за умови систематичного монтажу нових рукавів. Існує кілька основних типів, які різняться специфікою експлуатації. Достатнє поширення набув фільтрувальний рукав, що використовується у високотемпературному середовищі і для уловлювання вибухонебезпечного пилу. Основу конструкції становить корпус, що має дві камери, клапанні секції і каркасні елементи фільтрації. В камеру повітря надходить через патрубок і проходить через фільтр, на поверхні якого залишається пил. Після очищення повітря виводиться в спеціальну камеру через відкриті елементи рукавів.

Виготовлення

Процес виробництва здійснюється на новітньому обладнанні з використанням якісних полотен, у тому числі і з матеріалів, відмінних струмопровідними властивостями. Фільтрувальний рукав, призначений для уловлювання пилу з підвищеною вибухонебезпечністю, доповнюється клапанами зі спеціальною мембраною. В цьому випадку потрібна окрема установка пускової апаратури у відведеному приміщенні. Видалення зібраного пилу може здійснюватися з різною регулярністю в залежності від умов експлуатації. За допомогою шлюзових затворів здійснюється ущільнення вивантажувального відділу при необхідності збору пилу на встановленому фільтрі. Також використовуються інші види пристроїв для герметизації. Певні різновиди фільтрів доповнюються автоматичними системами, які дозволяють керувати механізмами для вивантаження пилу з декількох фільтрів одночасно і запобігати пошкодженню конструкції в результаті впливу високотемпературних газів. Подібні системи використовуються для передачі даних для подальшого спостереження та управління очисним механізмом.