Як розвести епоксидну смолу? Робота з епоксидною смолою

Слово «епоксидка» відоме майже кожній людині. А ось епоксидна смола, застосування якої сьогодні досить поширене, являє собою різновид синтетичних смол. З'явилася вона в 50-х рр. минулого століття і відразу здобула популярність завдяки своїм універсальним властивостям. Сьогодні епоксидні смоли використовують в промисловому виробництві і домашньому господарстві. Можливості застосування постійно розширюються за рахунок розробки складів з поліпшеними характеристиками.

Опис епоксидної смоли

За хімічним складом епоксидна смола – це олигомерное синтетичне з'єднання. Дані матеріали затребувані сьогодні майже у всіх сферах промисловості. У вільному вигляді епоксидка не використовується, а ось у поєднанні з затверджувачем вона здатна проявити унікальні властивості після реакції полімеризації. Якщо епоксидну смолу з'єднати з отверждающими речовинами, то можуть вийти:

жорсткі тверді матеріали;

м'які і міцніше вироби;

резіноподобниє матеріали.

Епоксидні смоли стійкі до впливу таких речовин:

галогени;

кислоти;

луги.

Проте розчинення відбувається в складних ефірах і ацетоні без утворення плівки. Після затвердіння епоксидної смоли її складу не виділяє леткі речовини, а усадка незначна.

Особливості розведення епоксидної смоли

Якщо ви задалися питанням про те, як розвести епоксидну смолу, то повинні знати, що нестача або надлишок затверджувача в складі може негативно позначитися на якості полімеру, при цьому він залишається стійким до нагрівання, але його міцність знижується, здатності протидіяти хімічних речовин і воді зберігаються. Якщо затверджувач доданий в недостатній кількості, то виріб може бути липким через незв'язаної смоли.


Перед тим, як розвести епоксидну смолу, потрібно усвідомити, що надлишок вільного затверджувача виділяється на поверхні полімеру в процесі експлуатації. Для отримання різних компаундів отверждаются компоненти і смола використовуються в різних пропорціях, про це можна дізнатися з інструкції. Якщо мова йде про сучасному компаунді, то співвідношення найбільш часто виглядає наступним чином: 1 до 2 або 1: 1.

Рекомендації по розведенню епоксидної смоли

На сьогоднішній день існує думка про те, що при використанні затверджувача в обсязі більше норми реакція полімеризації відбудеться швидше. Це думки можна вважати помилкою. Найбільш простий спосіб прискорити процес полягає у підвищенні температури реагуючої суміші. Якщо ви хочете прискорити процес в три рази, то температура повинна бути збільшена на 10 °C. Якщо ви задумалися над питанням про те, як розвести епоксидну смолу, то повинні знати, що на сьогоднішній день відомі спеціальні компаунди, які у складі містять прискорювачі твердіння. Можна зустріти у продажу і епоксидні склади, які застигають при зниженій температурі. Тип затверджувача і температура суміші виступають в якості головних чинників, які впливають на швидкість полімеризації.

Розведення епоксидної смоли: склади з різною температурою полімеризації

Епоксидна смола може отверждаться при температурі в межах від -10 до +200 °C, все буде залежати від використовуваного різновиду складу. На сьогоднішній день відомі смоли гарячого і холодного затвердіння. Затверджувач холодного типу і епоксидна смола найбільш часто використовуються в побуті. Зустріти такий склад можна і в умовах виробництва з малою потужністю, а також там, де неприпустима термічна обробка.
Для отримання високоміцних виробів, які будуть здатні витримати високі навантаження і температури, а також вплив хімічних речовин, що використовуються отверждаются компоненти гарячого типу. При гарячої полімеризації формується густа сітка молекул. Також існують склади та їх оксиди, які здатні полімеризовані у морській воді і в умовах вологого середовища.

Область застосування

Епоксидні матеріали сьогодні поширені у всьому світі, вони відомі з середини минулого століття. Характер застосування даних матеріалів в останні роки зазнав значних змін, проте використання залишається традиційним в декількох областях, серед них:

просочення склотканини і стеклонітей;

покриття для гідроізоляції;

створення хімічно стійких покриттів;

виготовлення прозорого твердого матеріалу для склопластикових виробів.

Епоксидна смола, застосування якої сьогодні досить поширене, може виступати в ролі просочувального засобу для склеювання деталей в електротехніці, автомобільній, авіаційній галузях, радіоелектроніці і промисловості. В даному випадку склад застосовується при виробництві склопластику в машино - та суднобудування, будівництві, в умовах майстерень з ремонту кузовних елементів автомобіля і човнових корпусів. Робота з епоксидною смолою проводиться там, де є необхідність гідроізолювати стіни, а також підлоги підвальних приміщень і басейнів. За допомогою епоксидної смоли можна виготовити матеріали та фарби для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель, а також просочення, яка буде забезпечувати гідроізоляцію пористих матеріалів і їх підвищену міцність, серед них слід виділити деревину і бетон.

Для довідки

Епоксидна смола може лягти в основу прозорого твердого матеріалу, який виконується методом заливання у форму. На наступному етапі вироби обробляються механічним методом, як то: шліфування і різання. Використовується для склопластикових виробів в дизайнерських роботах, електронної промисловості, будівництві і домашньому господарстві.

Робота з епоксидкою: підготовка поверхні

Робота з епоксидною смолою передбачає необхідність підготовки поверхні перед нанесенням складу. Тільки тоді вдасться досягти високоякісної адгезії. Тому перед тим, як розвести епоксидну смолу, спершу підготуйте поверхню. Для початку заснування знежирює. На поверхні повинні бути відсутні сліди нафтопродуктів та жиру. Поверхню, що очищається з використанням розчинників або ефективних миючих засобів. Важливо упевнитися у відсутності глянцю. Верхній шар знімається методом шліфування. Малі поверхні повинні бути підготовлені вручну, використовувати для цього слід наждачний папір. Значні по площі підстави обробляються шліфувальними машинами, а утворилася пил слід прибрати за допомогою пилососа. При виготовленні склопластику або пошаровій укладці епоксидних наливних підлог, лаків і фарб кожне наступне покриття повинно бути нанесено на не повністю застиглою, ще липкий попередній шар. Якщо технологія і вимоги до готового продукту допускають, то нижній шар, в якості якого виступає підкладка, має бути посипаний мелкофракционним піском. Після тужавіння зайвий пісок потрібно буде видалити і нанести новий шар епоксидки.

Підготовка великого обсягу епоксидної смоли

Якщо вам невідомі специфічні властивості епоксидної смоли, то ви можете зіткнутися з проблемами при виготовленні матеріалу у великому обсязі. Зі збільшенням обсягу епоксидки виділяється більша кількість тепла. При закипанні смола буде пінитися, стане мутно-білої. Цей склад не можна вважати придатним до використання. Для зниження в'язкості до смолі можуть бути додані розріджувачі та розчинники. Навіть невелика їх концентрація може стати причиною зниження міцності і теплостійкості вироби. Наслідком стає випотівання розчинника з полімеру, що спричиняє погіршення якостей матеріалу. Епоксидні смоли і отверджувачі не повинні містити воду. Якщо це станеться, то склад стане каламутним і втратить свої властивості. На сьогоднішній день випускається водорозчинна епоксидка. Подібні склади розводяться для досягнення дисперсії дистильованою водою. Двокомпонентна епоксидна смола повинна бути змішана з пластифікатором. Отриману суміш повільно нагрівають, що вірно, якщо використовується ДБФ. При застосуванні ДЕГ-1 склад необхідно перемішати. Для ретельного змішування слід використовувати спеціальну насадку на дриль або будівельний міксер. Пропорції смоли і пластифікатора підбираються в залежності від необхідної пластичності, але найбільш часто частка пластифікатора змінюється в межах від 5 до 10%. У суміш додається отверджувач. Смола остуджується до +30 °C, щоб виключити закипання. Стандартна пропорція смоли із затверджувачем виглядає як 1 до 10. Щоб домогтися рівномірного розчинення затверджувача, слід забезпечити перемішування. В іншому разі склад вийде неоднорідним, а згодом буде випотевать.

Вироби зі смоли

Досить часто майстри виконують вироби з епоксидної смоли. Ці роботи можуть супроводжуватися певними труднощами. Виріб має вийти прозорим, всередині нього не повинно бути бульбашок повітря. В товщі та на поверхні затвердіння повинно бути рівномірним. Якщо товщина більше 2 мм, матеріал наноситься шарами після первинної полімеризації. Смола може бути розлита по формах. Для того щоб виріб відокремилося, форму змащують технічним вазеліном або жиром. Барвник для епоксидної смоли дозволить надати виробу будь-який колір. Після завершення робіт виріб витримується при температурі трохи вище кімнатної. Через 3 години настане первинна полімеризація, затвердіння до відлипання, після виріб має бути прогріте для прискорення процесу затвердіння протягом 6 годин. Якщо ви вирішили виконати вироби з епоксидної смоли, то, цілком можливо, не зможете скористатися спеціальним жарочною шафою. При кімнатній температурі полімеризація буде тривати 2 тижні. Якщо до інгредієнтів додати тріетілентетрамін, то поверхня може залишитися липкою. Відлите виріб надалі повинне оброблятися механічний. Епоксидна смола вітчизняного виробництва не настільки придатна для відливання масивних виробів, адже вона відрізняється нерівномірним затвердінням товщі.

Додання кольору епоксидній смолі

Барвник для епоксидної смоли дозволить отримати в домашніх склад, пофарбований у певний колір. Для того щоб забезпечити рівномірний розподіл пігменту, виробники використовують десятки поверхнево-активних речовин. Пигментирование здатне знизити прозорість смоли, іноді воно змінює колір, смола темніє. Додавання пігменту повинно здійснюватися до каталізатора, але після додавання воску.

Технічні характеристики епоксидної смоли на прикладі складу марки ЕД-20

Епоксидна смола, характеристики якої будуть перераховані нижче, являє собою медоподобную рідина жовтуватого кольору, яка легко фарбується. Щільність при 20 °C зовнішнього середовища межа становить 116-125 кг/м 3 . Міцність при розтягуванні дорівнює 40-90 МПа. Міцність при вигині еквівалентна 80-140 МПа. Міцність при стисненні дорівнює 100-200 МПа. Температура полімеризації складає 20 °C і вище. Якщо вас зацікавила епоксидна смола, пропорції суміші при з'єднанні з затверджувачем вас повинні зацікавити. Останній повинен використовуватися в обсязі 7 частин, тоді як смола додається в кількості 1 частини. Час полімеризації складу дорівнює 15 години. Водопоглинання за 24 години одно межі від 001-01 %. Теплостійкість варіюється від 55 до 170 °C. Ударна в'язкість дорівнює 5-25 кдж/м 2 .

Основні властивості епоксидної смоли

Перед тим як вирішити питання про те, де купити епоксидну смолу, ви повинні дізнатися її основні властивості. Серед інших слід виділити низьку стійкість до тріщин, а також більш значну токсичність у порівнянні з акриловими смолами. Властивості епоксидної смоли вказують на те, що склад відрізняється високою в'язкістю, його слід використовувати спільно з розчинниками. Для зниження в'язкості смоли можна нагріти суміш або додати до неї розчинник. В обох випадках смола стане більш текучої. Її можна буде нанести валиком або пензлем, вона швидко просочить склотканина і проникне в пористі поверхні, наприклад, деревину.

Висновок

Досить часто споживачі задаються питанням про те, де купити епоксидну смолу. Сьогодні даний матеріал пропонується безліччю компаній, серед інших слід виділити композитний супермаркет «Карбо», який знаходиться в Москві за адресою: Волгоградський проспект, 42.