Поліефірна смола епоксидна смола: відмінність, характеристики і відгуки

Епоксидні і поліефірні смоли, відмінності яких будемо розглядати в цій статті, належать до класу термореактивних. Це означає, що після процесу застигання їх вже не можна повернути в рідкий стан. Обидва склади володіють різними характеристиками, що визначає сферу їх застосування. Для розуміння призначення цих матеріалів корисно ознайомитися з оглядом поліефірних і епоксидних смол.

Епоксидна смола

Епоксидка відноситься до матеріалів синтетичного походження. У чистому вигляді вона непридатна для застосування, так як самостійно перейти в твердий стан не здатна. Для застигання в епоксидну смолу додають у потрібній пропорції спеціальний затверджувач.


Для правильного використання потрібно знати плюси і мінуси епоксидної смоли. Смола даного типу цінується за свої характеристики. Вона стійка до агресивних хімічних сполук, як кислоти і луги. До достоїнств епоксидки відносяться: помірна усадка, висока стійкість до зносу, а також відмінна міцність. Процес застигання відбувається при широкому діапазоні температур, але рекомендованим в побуті є проміжок від +18 до +25 градусів. Гарячий метод застигання використовується при виробництві виробів підвищеної міцності, здатних витримувати екстремальні навантаження. Такий тип смол застосовується як в промисловості, так і в домашніх умовах. Сфера їх використання стає все ширше завдяки створенню нових складів з оптимізованими властивостями. Завдяки змішуванню різних типів епоксидних смол і затверджувачів можна отримувати кінцевий продукт з абсолютно несхожими характеристиками.

Застосування епоксидної смоли

Смола епоксидного типу, насамперед, застосовується як матеріал для склеювання поверхонь: дерев'яних, шкіряних, металевих та інших непористих. Такий склад затребуваний в електроніці, машинобудуванні та авіації. Склопластик, що активно застосовується в будівництві, також виготовляють з епоксидки. Смолу використовують для гідроізоляції підлоги і стін, в тому числі і зовнішніх. Готові вироби з склопластику після шліфування і додаткової обробки популярні в оздобленні інтер'єрів приміщень.

Затверджувач для епоксидної смоли

Епоксидний матеріал складається з двох складових, після змішування яких починається процес полімеризації. Компонент, що викликає затвердіння епоксидної смоли, називається затверджувачем. В залежності від застосування різних смол і затверджувачів можна отримувати абсолютно несхожі епоксидні суміші. Пропорція затверджувача у складі може бути різною і залежить головним чином від марки смоли. Реакція полімеризації епоксидної смоли незворотна, тобто розплавити вже застиглий матеріал можливості немає. Помилково вважати, що при завищенні кількості затверджувача застигання пройде швидше. Дієвий спосіб прискорення процесу — збільшення температури суміші. Підвищення робочої температури на 10 градусів дозволяє прискорити процес в 3 рази. Для цих цілей у продажу є спеціальні компоненти. Також існують епоксидні суміші, твердіють при знижених температурах.
Неправильний підбір кількості затверджувача згубно позначається на якості готового виробу. В першу чергу зменшується його міцність і стійкість до хімічних речовин. При малій кількості затверджувача консистенція деталі стає липкою, при надлишку полімер виділяється на поверхні матеріалу. Найбільш частими пропорціями смола/затверджувач є 1/2 або 1/1. Перед змішуванням рекомендується ознайомитися з інструкцією для правильного співвідношення компонентів.

Поліефірна смола

Така смола утворюється при переробці спиртів спеціального призначення. Основою матеріалу служить поліефір. Для прискорення процесу затвердіння використовуються спеціалізовані розчинники та інгібітори. Залежно від сфери застосування матеріалу, він може мати різну структуру і властивості. Вийшло виріб потребує додаткової обробки, спрямованої на підвищення захисту від води і ультрафіолетового випромінювання. Додаткове покриття також посилює характеристики виробу. Поліефірна смола, на відміну від епоксидної, характеризується невисокими механічними якостями. Але при цьому полиэфирку відрізняє низька ціна, завдяки якій матеріал є більш популярним. Такі смоли активно застосовуються при будівництві будівель, в автомобілебудуванні, суднобудуванні і процесі виробництва ємностей для хімічних складів. Поліефірні компоненти при змішуванні зі склом утворюють високоміцні з'єднання. Завдяки цьому отриманий матеріал використовують у виготовленні навісів, дахів будинків та освітлювальних приладів. Поліефірна смола також входить до складу штучного каменю. Виготовлений із застосуванням даного компонента пластик використовується у виробництві підвіконь, душових кабін, перегородок і декоративних елементів. Поліефірні смоли, на відміну від епоксидних, легко піддаються фарбуванню.

Основні плюси смоли поліефірного виду

Поліефірна смола, на відміну від епоксидної, володіє більшою практичністю. Після змішування зі склом склад набуває міцнісні характеристики, перевищують властивості сталі. Для затвердіння полиэфирки не потрібно спеціальних умов і температур. Роботи з нею вважаються менш трудомісткими, а сам матеріал обходиться дешевше.

В чому різниця?

Задаючи питання: "Що краще, полиэфирка або епоксидка?", потрібно розуміти, навіщо і де смола необхідна. Обидва матеріали мають свої плюси і мінуси, і остаточний вибір залежить від умов використання, а також типу поверхні, на яку смола буде наноситися. Епоксидка має більш високу вартість, але при цьому відрізняється більшою міцністю. Володіючи чудовими клейовими властивостями, міцно з'єднує різні за структурою поверхні. Епоксидна смола відрізняється від поліефірного продукту незначною усадкою, кращими механічними характеристиками, а також стійкістю до зносу. При цьому, на відміну від полиэфирки, епоксидки потрібно більше часу для затвердіння, що уповільнює процес виготовлення деталей з цього матеріалу. Роботи з такою смолою супроводжують підвищені заходи безпеки: при роботі з рідким матеріалом необхідно наявність рукавичок, для обробки твердого вироби потрібен респіратор. Небезпека представляє не стільки сама смола, скільки компоненти, що використовуються для додання їй твердого стану. При затвердінні в умовах високої температури є шанс втратити в'язкість матеріалу, що створює додаткові труднощі в роботі. Яка смола краще, епоксидна або поліефірна? Відгуки говорять про те, що в більшості випадків першу використовують у вигляді клею, так як його властивості набагато вище, ніж у матеріалу на основі поліефіру. В інших ситуаціях більш раціональним є використання смоли поліефірного виду, яка, по-перше, дозволить заощадити, а по-друге, спростить роботу.

Переваги використання полиэфирки

Полиэфирка не виділяє токсичних елементів, зручна в застосуванні, і спеціальні знання для роботи з нею не потрібні. Склад застосовують для покриття різних поверхонь з наступною обробкою засобом, що підвищує міцність. З клейовим властивостями полиэфирка значно поступається епоксидки, і використовувати її для склеювання поверхонь нераціонально. Як матеріал для декоративних виробів не підходить, так як має невисокі механічні показники. При змішуванні складу з полиэфирки застосовується невелику кількість каталізатора. Твердне матеріал швидко, протягом 2-3 годин. Готова деталь має еластичність і стійкість до вигину. Мінусом вироби з поліефірної смоли є горючість. Забороняється наносити поліефірну смолу на виріб, виготовлене з епоксидки. Для ремонту продукту з епоксидного матеріалу краще його використовувати.

Як правильно підготувати поверхню

Смолу слід наносити тільки на попередньо підготовлену поверхню. Першим ділом з допомогою розчинника проводиться знежирення. Після усунення забруднень і слідів жиру виконується процес шліфування. З поверхні матеріалу за допомогою наждачного паперу або спеціального інструменту знімається верхній шар. Потім проводиться процес усунення пилу. Після цього можна приступати до нанесення робочого компонента.

Техніка безпеки

Для того щоб не завдати шкоди здоров'ю при роботі зі смолами і затверджувачами, необхідно по максимуму прийняти всі запобіжні заходи. Недотримання простих правил може призвести до пошкоджень шкіри, опіків або порушення роботи легенів при роботі з епоксидними або поліефірними смолами. Особливості техніки безпеки при роботі з хімічними речовинами:

Забороняється використання ємностей, призначених для приготування їжі.

Всі маніпуляції необхідно здійснювати у спеціальному одязі і рукавичках. Перед проведенням робіт на руки слід нанести захисний крем. Шліфування готових виробів проводять в респіраторі і спеціальних окулярах.

У разі потрапляння смоли на шкіру її слід без зволікань вимити з використанням мила або очистити спиртом.

Маніпуляції з епоксидними компонентами слід проводити в добре вентильованому приміщенні.