Як зробити вогнетривкий бетон своїми руками?

Будівництво об'єктів різного призначення досить часто передбачає необхідність використання вогнетривких матеріалів. З їх допомогою можна захистити людей і конструкції. В якості одного з таких матеріалів виступає вогнетривкий бетон. Деякі його різновиди здатні зазнавати вплив температури до 1000 °C, при цьому форма і корисні властивості зберігаються.

Основні властивості

Серед основних особливостей таких бетонів слід виділити:

високу вогнетривкість;

підвищені експлуатаційні властивості;

міцність;

відсутність необхідності використання дорогого процесу випалу при виробництві.

На сьогоднішній день вогнетривкий бетон можна класифікувати за вагою. Виготовити самостійно або замовити можна такі різновиди описуваного матеріалу:

особливо важка;

легка;

комірчаста;

важка.

В результаті вдається отримати матеріал, який може виконувати конструкційну або теплоізоляційну функцію, що залежить від інгредіентного складу.

Особливості виготовлення

Якщо ви вирішили виготовити вогнетривкий бетон, то слід ближче ознайомитися з його складом. Матеріал виконується на основі базових компонентів і деяких добавок, серед яких виступають:

шамотна пісок;

магнезит;

різні види щебеню;

глиноземистий цемент.

Серед добавок слід виділити ще тонкомолоті і мінеральні речовини, які надають матеріалу міцність. Серед таких добавок:

пемза;

дрібно помелена ніжна хромітова руда;

доменний шлак.

Ці компоненти додаються з метою підвищення щільності не тільки готового виробу, але і сухого складу. Іноді заповнювачі для виробництва виготовляються в умовах заводу, але в деяких випадках можуть використовуватися тугоплавкі гірські породи і бій обпаленої вогнетривкої цегли. Для отримання різних марок бетону додаються заповнювачі різних фракцій. Якщо мова йде про грубозернистому речовині, то його елементи можуть мати діаметр в межах від 5 до 25 мм. Коли мова йде про дрібної фракції, то вона дорівнює межі 015 і 5 мм. Серед таких інгредієнтів слід виділити:

магнезитовий цегла;

шамотна цегла;

бій звичайного цегли;

глиноземистий шлак;

діабаз;

базальт;

відвальний доменний шлак.

Найпоширенішим серед споживачів є вогнетривкий бетон, що виготовляється з використанням шамоту, адже він відповідає всім запитам будівництва. В якості сполучного ланки виступають алюмофосфатние інгредієнти і рідке скло. Портландцементи, периклазовие і глиноземистие цементи та виконують роль в'яжучих компонентів. Якщо до інгредієнтів додається рідке скло, то воно дозволяє підвищувати експлуатаційні характеристики. Це особливо вірно, якщо бетонний розчин використовується для формування штукатурного шару.

Додаткові рекомендації по технології

Вогнетривкий бетон, склад якого описується в статті, може мати певну марку. Кожна різновид передбачає додавання свого пластифікатора, магнезитових порошків і феррохромових шлаків. Якщо є мета приготувати легкий бетон, то слід використовувати спучених матеріали за типом:

вермикуліту;

керамзиту;

перліту.

Якщо ви вирішили замовити виготовлення суміші у професіонала, то співвідношення компонентів вони підберуть самі, згідно з вашим проектом. Склад підбирається з експлуатаційної температурі та умов служби.

Додатково про склад по виду заповнювача

Якщо ви вирішили виготовити вогнетривкий бетон своїми руками, то вами можуть використовуватися різні заповнювачі, а саме:

динасові;

корундові;

кварцові;

готові суміші.

Розглядаючи бетони за складу, слід виділити марки. Наприклад, АСБГ являє собою вогнетривку суху алюмосодержащую суміш, яка використовується в кольоровій і чорній металургії, а також теплоенергетиці. Високоглиноземистая бетонна суміш з вогнетривкими характеристиками позначається абревіатурою ВГБС і призначається для створення монолітної футеровки сталерозливних ковшів, стін і при влаштуванні днища. Експлуатуватися такий склад може при температурі до 1800 °C. Арматурна суха високоглиноземистая суміш позначається літерами ССБА. Вона призначається для теплових агрегатів, печей, а також пристрої арматурного шару. Впливає температура може досягати позначки в 750 °C.

Сушіння бетону

Сушка вогнетривкого бетону може здійснюватися після завершення етапу тужавіння. При цьому використовується повітря, а температура навколишнього середовища не повинна бути нижче +10 °C. Перед початковим нагріванням бетон слід витримати протягом доби або більше, щоб домогтися стійкого стану. Операція сушіння дозволяє знизити обсяг вільної води в бетоні, який міг би викликати хімічну реакцію між атмосферою і поверхнею футеровки. Після тужавіння футеровка залишається на вологому повітрі без сушіння. Після завершення затвердіння слід просушити футеровку. Якщо це неможливо, то бетон залишається в замкнутій вологому середовищі. Важливо забезпечити хорошу вентиляцію або залишити футеровку в добре провітрюваній зоні. Якщо ви задалися питанням про те, як зробити вогнетривкий бетон, то повинні бути знайомі ще і з особливостями його підготовки до експлуатації. Наприклад, етап сушіння може проходити з використанням відповідного вентилятори чи повітродувки, яка буде подавати гаряче повітря.

Особливості замішування

Перед тим як зробити вогнетривкий бетон своїми руками, склад розчину необхідно дуже ретельно підібрати. Про це було сказано вище. Що ж стосується особливостей замішування, то для цього рекомендується використовувати лопатеву мішалку. Вона краща для теплоізоляційних бетонів, а ось для твердих розчинів і зовсім необхідна, так як дозволяє рівномірно і правильно замішувати матеріал з додаванням меншого об'єму води. Що стосується бетономішалки, то цього ефекту досягти буде дуже складно. Дана рекомендація актуальна ще і з тієї причини, що для щільного бетону вміст вологи може виявитися критичним. Адже для описуваних матеріалів максимальна міцність потрібно поряд з оптимальною щільністю. За своєю природою теплоізоляційні бетони м'якше, ніж щільні, тому важливо, щоб вони замешивались з використанням необхідної кількості води. Її надлишок може стати причиною зниження міцності і щільності, тоді як недолік спричинить зменшення плинності.

Пропорції вогнетривкого бетону

Готування вогнетривкого бетону повинне вестися з дотриманням певних пропорцій. Якщо з використанням матеріалу планується звести камін, то розчин після затвердіння повинен витримувати температуру в межах 1200 °C. З суміші можна виготовити камін і топливник. Для проведення робіт знадобиться 1 частина бетону марки М-400 2 частини піску з вогнетривкої цегли, стільки ж частин крихти з бою цегли, а також 033 частини пилоподібної шамотної добавки. Якщо ви плануєте вибудовувати монолітний вогнище, то на нього в процесі експлуатації опалювального обладнання постійно буде впливати відкрите полум'я. Для цього потрібно приготувати розчин з наступними пропорціями: 25 частини щебеню, частина бетону, 033 частини шамотного піску. Що стосується щебеню, то він може бути виконаний з кварцового або червоної цегли, в якості альтернативного рішення іноді використовують тонкомолотий червона цегла.

Висновок

Особливості приготування розчину для створення вогнетривкого бетону схожі з тими, які використовуються при заутворі звичайного цементного розчину. Якщо передбачається здійснювати заливки в опалубку, то рух повинні бути спрямовані за годинниковою стрілкою. Іноді для формування виробів використовуються форми з фанери. Для того щоб виключити випаровування води у процесі затвердіння, форми після виготовлення слід ущільнити. Це сприяє більш легкому отримання виливків. Найбільш простий спосіб ущільнення – поліетилен, але для того щоб домогтися кращого результату, слід використовувати силікон, який попередньо змащують рослинним жиром.