Бетон дрібнозернистий: технічні характеристики, ГОСТ

Дрібнозернистий бетон є будівельним матеріалом спеціального призначення. Він застосовується в тих випадках, коли використання звичайного важкого бетону неможливо. Сюди слід віднести закладення стиків, заповнення густоармованих конструкцій та облаштування гідроізоляції. Але перед приготуванням суміші необхідно ознайомитися з її технічними характеристиками, а також особливостями.

Технічні характеристики

Описаний вище бетон є конструкційним матеріалом, створеним на основі цементу. В якості основних інгредієнтів виступають разнофракционний пісок і вода. Цей тип бетону ще називається піщаним, а його основна відмінність полягає в тому, що фракція частинок матеріалів у складі не повинна бути більше 25 мм.


Щільність важких і особливо важких бетонів може змінюватися в межах від 2200 до 2500 кг/м3. Температура затвердіння може бути дорівнює межі від +5 до +30 °C. Здатність витримати тиск утримується на рівні 25 МПа. Міцність на стиск дорівнює 185 МПа, що стосується розрахункового опору, то вона еквівалентно 145 МПа. Морозостійкість може змінюватися в залежності від використовуваних інгредієнтів і дорівнює межі від 50 до 1000 циклів заморожування і відтавання. Дрібнозернистий бетон володіє певним рівнем водонепроникності. Цей параметр позначається буквою «W» і може відповідати межі від 2 до 20.

Додаткові характеристики

Важкі і дрібнозернисті бетони мають здатність займати задану форму протягом певного часу, на нього впливає співвідношення цементу та піску, а також кількість води. Якщо мова йде про жирних сумішах, то вони можуть бути приготовані в співвідношенні 1 до 1 або 1: 15. У таких розчинах крупинки розташовуються на деякій відстані один від одного.


Якщо обсяг в'яжучого зменшити, то це спричинить зниження водопотребляемости і рухливості. Дрібнозернистий бетон конструктивного призначення може бути приготований в наступних відносинах: 1:35 і 1:4. Бетон стане більш в'язким, якщо вміст піску буде збільшено. Пластичність покращиться з додаванням води і пластифікаторів. Якщо зменшити кількість цементу, то це може стати причиною розшарування.

Для довідки

Використовуючи оптимальні пропорції при замішуванні бетону, ви забезпечите нормальну щільність при робочому рухливості. Якщо роботи були здійснені правильно, то дрібнозернистий бетон буде мати досить високою щільністю, хорошою однорідністю, вологостійкістю і міцністю на осьовий вигин. Морозостійкість такого матеріалу підвищена, а при правильному складі рухливість є нормальною, щоб розподілити суміш як можна швидше. Серед позитивних особливостей матеріалу – низька вартість, на яку впливає відсутність крупного заповнювача. Це полегшує транспортування. Крім іншого, бетон відрізняється універсальністю.

Область використання

Бетони важкі і дрібнозернисті можуть застосовуватися в тих регіонах, де простежується дефіцит крупного заповнювача. При замішуванні використовується підвищений обсяг цементу, що може супроводжуватися труднощами при підборі співвідношенні інгредієнтів. Але мінуси компенсуються економією на транспортування щебеню і гравію.
Характеристики моноліту можна поліпшити методом використання пластифікатора, знизивши кінцеву вартість. Полімерний наповнювач робить матеріал більш сопротивляемим до агресивного середовища, морозу і дії води. Бетони важкі і дрібнозернисті, технічні умови яких були згадані вище, використовуються в монолітних і складних армованих конструкціях, наприклад:

тонкостінних перегородках;

склепіннях і куполах;

при виготовленні паркових скульптур;

при формуванні каналів, резервуарів і труб;

при виробництві бруківки ,

тротуарної плитки і бордюрів;

при виготовленні навісного сайдинга для фасадів і цоколя;

при зведенні гідротехнічних споруд;

при формуванні арочних перекриттів.

В області будівництва таким складом може здійснюватися вирівнювання поверхонь. Якщо використовувати бетон марки В25 то з його допомогою можна железнить бетонну підлогу, закладати шви і тріщини в стінах.

Основні переваги і недоліки

Дрібнозернистий бетон, склад якого згадується в статті, має безліч переваг, серед них слід виділити:

високий коефіцієнт міцності;

можливість формувати матеріали зі спеціальними властивостями;

високу стійкість до вібраційних навантажень;

однорідну структуру;

можливість трансформації суміші.

Однак у матеріалу є і свої мінуси, вони полягають у підвищеному витраті цементу, високий показник твердості і усадки при литті виробів. Якщо мова йде про твердості, то вона може ускладнити обробку.

Склад і державні стандарти

При виготовленні описуваного матеріалу використовуються ГОСТ, бетони важкі і дрібнозернисті, технічні умови яких згадуються в статті, виготовляються з використанням базових компонентів цементу і води. А ось наповнювачами можуть стати річковий пісок і щебінь. У першому випадку фракція не повинна перевищувати позначку в 25 мм. Щебінь може бути доданий, якщо його розміри частинок не перевищують 10 мм. Також, крім цього, інгредіентний склад може передбачати необхідність наявності пластифікаторів. Це дозволяє домогтися отримання однорідної структури.
Додаючи цемент в більшій кількості, ніж потрібно, ви ризикуєте отримати розчин, який буде незручний в кладці. Якщо ж цей інгредієнт буде доданий в недостатньому обсязі, то після застигання матеріал стане володіти низькою міцністю. Бетони важкі і дрібнозернисті (ГОСТ 7473-2010) можуть виготовлятися методом відливу. Ця технологія відноситься до формуванню бордюрів, арок, а також тротуарної плитки. У випадку з тонкостінними конструкціями використовується технологія густого армування. Цей матеріал досить часто лягає в основу дорожніх покриттів, адже володіє високою морозостійкістю і водонепроникністю.

Особливості приготування заповнювача

Складові дрібнозернистого бетону повинні бути підібрані з урахуванням стандартів. Розчин повинен містити компоненти, що володіють різними технічними характеристиками. Нормативи регулюють застосування піску, розщепленого на розміри. Спочатку пісок просіюється крізь сітку, сторона якої становить 25 мм, Це дозволяє отримати першу фракцію. Потім використовується сітка з розміром осередків в 12 мм. Після осередку зменшують, вони повинні відповідати розміру в 0135 мм. Все, що пройде крізь сітку останній раз, буде використовуватися в ролі заповнювача. Дрібнозернисті бетони повинні бути приготовані з використанням піску першої групи в обсязі від 20 до 50% від загальної маси. Залишився обсяг складе дрібну другу фракцію.