Стерилізатор паровий ГК-100-3: технічні характеристики

Стерилізатор паровий ГК-100-3 ТЗМОИ (Тюменського заводу медичного обладнання та інструментів) використовується для дезінфекції медичного білизни, посуду, інструментарію, лабораторних пристосувань. Збільшена потужність нагрівального елемента сприяє утворенню парової сорочки, продуктивність якої майже в два рази вище, ніж у попередника. Агрегат оснащений системою сушки обробленого білизни і матеріалів для перев'язки. Головні складові вузли обладнання – паровий генератор і камера для стерилізації.

Пристрій

Паровий стерилізатор ГК-100-3 включає в себе наступні елементи:

Стерилізаційний відсік. Камера являє собою циліндричний посудину, передня частина якого оснащена кришкою. Середня частина деталі має подвійні стінки, простір між якими зводить з трубою парогенератора, утворюючи сорочку для гарантованого розігріву камери перед впуском пара, забезпечуючи підігрів компонентів в режимі сушіння.

Прокладка з полімерного матеріалу розміщена в пазу кільця камери між нею і кришкою.

Кришка робочого відсіку складається з траверси, круглої плити сферичного типу, кожуха, запірного і гвинтового механізму.

Замикаючий пристрій включає в себе рукоятку і затвор. Повороти ручки здійснюють закривання або відкривання камери.

Зворотний клапан – служить для пропуску повітря і пара виключно в напрямку конденсатора. Він, у свою чергу, з'єднаний з паровим генератором і оснащений змійовиком.

Парогенератор. Елемент призначений для виробництва пари, який використовується при стерилізації.

З'єднувальні трубопроводи і фланці.

Паровий стерилізатор ГК-100-3: технічні характеристики

Нижче наведені основні технічні показники даного агрегату:

Граничний робочий тиск пари – 022 МПа.

Подається струм – змінний трифазний параметр.

Частота – 50-60 Гц.

Номінальна напруга – 380 Ст.

Необхідна потужність – 16 кВА.

Режими стерилізації – 2 діапазону.

Довжина/ширина/висота– 133/06/15 м.

Вага – 280 кг

Усереднений робітник ресурс – більше 10 років.

Робоча температура (1/2 режим) – 132/120 градусів за Цельсієм.

Принцип дії

Стерилізатор паровий ГК-100-3 включається через мережу за допомогою вимикача, після чого напруга подається на трансформатор, про що свідчить ламповий індикатор. Після заповнення парового генератора водою напруга транспортується на обмотку реле, яке активується, розмикаючи контакт у схемі лампи і магнітного пускача. Включення електричних нагрівачів трубчастого типу здійснюється за допомогою передбаченого тумблера. Після його установки в позицію «Вкл» активується процес створення пари в генераторі. Коли температура і тиск досягають максимальних значень, включається реле, отключающее магнітний пускач і нагрівальні елементи. Стабільність параметрів пари підтримується в автоматичному режимі, завдяки магнітному пускателю, орієнтованому на роботу в заданих експлуатаційних параметрах.

Безпека під час роботи з паровим стерилізатором ГК-100-3

Виробник рекомендує дотримання таких правил, пов'язаних з безпекою експлуатації приладу:

До обслуговування пристосування допускаються особи, які пройшли відповідне навчання.

Перед початком робіт обладнання повинно бути заземлено.

Після 5-6 робочих циклів слід піднімати клапан зі штоком для попередження його прикипання.

Періодично перевіряти запобіжний клапан на момент спрацьовування.

Спостерігати показання контрольно-вимірювальних приладів (при заході стрілки в червону зону – негайно вимкнути обладнання).

Заборонено при обслуговуванні і експлуатації парового стерилізатора ГК-100-3:

Експлуатувати обладнання до повного вивчення інструкції по використанню.

Включати пристрій без заземлення.

Залишати прилад без нагляду працюючим.

Проводити стерилізацію у разі порушення роботи або виходу з ладу контрольно-вимірювальних манометрів.

Допускати утворення пари в робочій камері при напіввідкритому затворі.

Відчиняти засувку камери без нівелювання тиску в ній.

Виконувати ремонт парового стерилізатора ГК-100-3 що перебуває під напругою.

Підготовка до роботи

Перед початком експлуатації даного обладнання рекомендується виконати ряд обов'язкових дій. Серед них:

Огляд пристосування після транспортування і розпакування на предмет дефектів і пошкоджень.

Перевірка комплектуючих елементів, очищення приладу від спеціальної змазки, обробка робочої камери гарячою водою.

Монтаж виробленого ТЗМОИ стерилізатора ГК-100-3 в приміщенні, обладнаному каналізацією, водопроводом, джерелом трифазного змінного струму (380 В, 50 Гц).

Підключення апарата, його заземлення і тестування.

Фільтруючий елемент необхідно наповнювати не дуже щільно, щоб уникнути його закупорювання.

Експлуатація

Порядок роботи з даним обладнанням полягає в наступному:

Закривають і відкривають зливний заливний вентиль.

Наповнюють паровий генератор водою до рівня контрольної відмітки.

Виставляються стрілки на манометрі шляхом коригування викруткою по режимам тиску.

Включається тумблер активації роботи, при цьому загоряється сигнальна лампа.

Завантажують в стерилізаційний відсік оброблювану одяг або інші приналежності.

Рукоятка керування повертається за годинниковою стрілкою до мітки з потрібними робочими параметрами.

Після утворення очікуваного тиску відкривається запобіжний клапан, який сприяє падіння показника.

Під час експлуатації зазначається час від початку роботи до завершення використання приладу (від 20 до 45 хвилин, в залежності від обраного режиму).

Після завершення процедури відкривають клапан для видалення конденсату.

Перед кожним новим циклом роботи перевіряють наявність води в парогенераторі на належному рівні.

Вимикання обладнання здійснюється деактивацією тумблера живлення та закриття зливного крана після видалення залишків води і конденсату.

Обслуговування

Профілактичні та ремонтні роботи горизонтального парового стерилізатора ГК-100-3 здійснюються навченими фахівцями. В перелік робіт і маніпуляцій входять такі процедури:

Перевірка гумової ущільнювальної прокладки на герметичність.

Контроль заземлення парогенератора.

Перевірка видалення залишків води після роботи.

Очищення від накипу нагрівальних елементів і водоуказательного скла раз в три місяці.

Регулярна перевірка датчиків, трубопроводів, електродів, кришки на цілісність і герметичність.

Очищення золотника і клапанів від залишкових продуктів.

Несправності та їх усунення

Найчастіше розглянуте обладнання може працювати з порушеннями з наступних причин:

Манометр не відображає показник реального тиску при його наявності в робочій камері. Необхідно вимкнути агрегат, перевірити сифонну трубку на предмет забруднення, а також відправити вимірювальний прилад на перевірку. Основна причина несправності – засмічення сифонового трубопроводу і пошкодження механізму манометра.

Збільшення тиску понад норму. В такому випадку слід замінити манометр, оскільки основна причина проблеми криється у виході його з ладу.

Відсутність спрацьовування запобіжного клапана. Необхідно акуратно підняти стрижень пристосування, пам'ятаючи про можливості отримання опіку зважаючи підвищеної температури у робочому відсіку. Причина – прикипание золотника до посадкового сідла.

Якщо час нагріву перевищує 25-30 хвилин, необхідно перевірити нагрівальні елементи замінити їх при необхідності.