Рукава кисневі: опис, розміри, ГОСТ та відгуки
В даний час безліч робіт проводиться з використанням зварювання. З цієї причини кисневі рукави стали досить затребуваним матеріалом, до того ж їх просто перевозити.
рукав червоного кольору застосовується для робіт з ацетиленом, пропаном, бутаном, а також міським газом і має клас 1; другий клас - це рукав жовтого кольору, який призначається для транспортування рідкого палива; синій кисневий рукав володіє третім класом, а використовується для транспортування кисню. Але важливо зауважити, що дозволяється фарбувати дані вироби і чорний колір, причому незалежно від того, до якого класу вони належать. При цьому використовується кольорова ризику (канавка), яка визначає приналежність цього шланга до якого-небудь класу.
Для позначення використовуються: одна риска - це перший клас; другий клас - це, відповідно, дві риски; третій клас - три. Стандартні технічні характеристики цих шлангів такі: внутрішній діаметр кисневого рукава - 9 мм; зовнішній діаметр шланга - 22 мм; робочий тиск всередині виробу може досягати 63 МПа; ГОСТ, за яким виготовляється цей продукт - 9356-75.
Складатися вони повинні або з внутрішнього гумового шару і бавовняного каркаса, або бути на основі просочених та непропитанних хімічних волокон, зовнішній шар - гумовий. Цей же ГОСТ встановлює і вимоги до кольорів даного виробу щодо його робочого середовища. Висота рифів у шлангу повинна бути від 02 до 03 мм, а ось їх ширина - від 04 до 05 мм Відстань між групами рисок - від 3 до 4 мм. Можна відзначити, що якщо рукав відноситься до третього класу, працює з киснем, і він пофарбований в чорний колір, то при робочому тиску до 4 МПа, тобто 40 кгс/см 2 , нанесення кольорових смуг або рисок необов'язково.
Що таке рукав
Звичайний кисневий рукав являє собою гнучкий довгий шланг, який виготовляється з шару кордової нитки, захищеної з обох боків кількома шарами гумової суміші. Даний виріб є найбільш затребуваним при роботі зі зварюванням. Звичайно, у цього матеріалу дуже вузьке застосування, але, незважаючи на цей недолік, на сьогоднішній день він є одним з найбільш затребуваних гумотехнічних виробів. Основне призначення даного шланга - це заповнення або подача газів. Найчастіше ця функція потрібна при проведенні будь-яких промислових робіт.Сфера застосування шланга
Рукава кисневі, наприклад, на виробництві, незамінні для того, щоб постачати такі речовини, як кисень, пропан, ацетилен і атмосферне повітря, які надходять від стаціонарних пристроїв. Такими стаціонарними пристроями можуть бути киснева магістраль, ацетиленовий або пропановий балон. Доставка здійснюється від цих виробів до того місця, де проводяться промислові роботи. Крім того, рукава кисневі успішно використовуються при виробництві медичного обладнання. Найчастіше побачити застосування такого шланга можна в медичної системи життєзабезпечення, яка постачає кисень, або ж у спецкостюме, основне завдання якого - також постачати кисень від балона в маску. Відгуки покупців про даної речі сильно відрізняються. Деякі покупці цілком задоволені придбанням, кажуть, що шланг витримує навантаження, не рветься і не тріскається. Однак є й інші твердження. Приміром, кажуть, що звичайний ацетиленовий шланг червоного кольору, розрахований на 6 МПа, не витримує деяких випадках тисків і рветься. Якщо вивчити відгуки про звичайних гумових шлангах, то деякі покупці стверджують, що вони часто тріскаються.Конструкція
Складається кисневий рукав з двох компонентів. Перший елемент - це внутрішній шар гуми, другий елемент - це кордовий каркас, який виготовляють з бавовняного волокна або ж з просочених або непропитанних волокон зовнішнього гумового шару. Також важливо відзначити, що при виявленні будь-якого видимого пошкодження рукави його використання суворо забороняється. Варто відзначити, що ці вироби володіють різним забарвленням. Залежно від кольору шланга змінюється область його застосування:Для позначення використовуються:
Випробування рукавів
При виробництві цього продукту обов'язково його проходження через лабораторні, а також виробничі випробування. Після того, як розробляється новий продукт і проходить повну відпрацювання технологічного процесу по його виробництву, виріб направляють для проходження виробничих випробувань. Програма цих випробувань кисневих рукавів включає перевірку на відповідність технічним вимогам, які пред'являються до цього виробу. Після завершення випробувального етапу слід прийняття рішення про те, чи варто використовувати дану розробку, а також налагоджувати виробництво саме цього типу продукту.Випробування в лабораторії
Почати варто з того, що лабораторних перевірок піддають абсолютно всі матеріали, які згодом будуть використовуватися для створення кисневого або киснево-пропанового рукава. Випробуванням піддаються інгредієнти, з яких буде складатися гумовий шар шланга. Також будуть відчувати і все армуючі матеріали, з яких виготовляють силову частину продукту. Також важливо відзначити, що після виготовлення гумової суміші, клею або пасти, перш ніж пустити їх у подальше виробництво, проводять ще одні лабораторні випробування, мета яких - з'ясувати, чи відповідає отриманий матеріал всім нормам і вимогам, які містяться в нормативній документації. Перше, що оцінюється - це пружно-міцності характеристика. Також оцінюються фізико-хімічні показники отриманої суміші. Вони повинні відповідати всім нормам і вимогам, що прописані у ГОСТ 270-75. Крім визначення цих характеристик, перевіряють також твердість і еластичність отриманої гуми, її стійкість до морозу або теплу. Ще одним фактором, що перевіряється, є стійкість шланга до того газу, який буде робочим.Випробування на виробництві
Важливо знати, що у вітчизняному виробництві немає стандартизованої процедури проведення випробувань цього виробу. Найчастіше цей вид перевірки зводять до того, що оцінюють цілісність отриманого виробу, а також вибірково контролюють розміри шланга. Для тих виробів, які будуть працювати в умовах пневматичного або гідравлічного навантаження, є обов'язковим проходження перевірки на герметичність та запас міцності. Для того щоб перевірити функціонування шланга під тиском, його наповнюють робочою рідиною доти, поки повітря не буде повністю витіснена. Після цього під дією потрібного тиску шланг витримують необхідну кількість часу. Допускаються варіанти, коли замість звичайної перевірки з часу його доводять до моменту розриву. Якщо брати в розрахунок тканинні рукава, то їх випробування проводяться у відповідності з ГОСТ 6867. Важливо визначити міцність зв'язку між тканинними і гумовими елементами конструкції.Рукав кисневий 9мм, ГОСТ 9356-75
Даний державний стандарт встановлює норми і вимоги, які висуваються до такого виду виробів. З технічних вимог можна виділити наступні:Маркування, зберігання, доставка
Наносити маркування на ті рукави, які будуть експлуатуватися в умовах холодного клімату, необхідно з урахуванням нормативної документації, що належить цим об'єктам. Для здійснення доставки або зберігання всі рукави зв'язуються і укладаються в бухти. Діаметр отриманої бухти повинен бути не менше 300 мм. Пов'язувати такі бухти необхідно за допомогою тканинної стрічки, ширина якої - від 30 до 40 мм. До того ж закріплювати таку стрічку потрібно мінімум в трьох місцях. Стрічка виготовляється з міткалю або іншого матеріалу, який може використовуватися для перев'язки і забезпечує цілість упаковки рукава.Цікаво по темі:
Різне
Дюрітовий рукав: опис, характеристики, види, діаметр і розміри
Різне
Рукава дюритові: опис, характеристики, види
Різне
Кисневий рукав: опис, ГОСТ, види і діаметр
Різне
Вакуумна гума: опис та фото
Різне
Випробування паль статичну: технологія, ГОСТ та особливості
Різне
Рукав для зварювального напівавтомата: пристрій
Дім і ремонт
Фільтрувальний рукав: матеріали і особливості застосування
Дім і ремонт
Розміри гайки М8. Сфера застосування