Виробництво труб: опис

Виробництво труб розрізняється залежно від матеріалу виготовлення, цільового призначення продукції, діаметра, профілю, способи з'єднання та інших технологічних факторів. Розглянемо особливості випуску цих виробів і їх короткі характеристики.

Класифікація

Сталеві вироби зараховуються до застарілих труб для облаштування водопроводу та інших систем. Вони схильні до корозії, тому вимагають захисного покриття. В якості нього часто використовується цинк, що впливає на підвищення ціни продукції.


Чавунні аналоги стійкіше до іржавіння, однак не такі міцні. Вони відрізняються великою масою і при прокладанні вимагають спеціального надійного кріплення. З таких конструкцій обладнують водопровідні, електричні та каналізаційні системи. Металопластикові труби стали дуже популярними. Поєднання металу і пластика дозволяє добитися відмінних якісних показників. Зробити водопровід з таких елементів зовсім не складно. До мінусів продукції відноситься слабка термостійкість і можливість появи протікання в місцях стикування. Пластикові труби включають в себе кілька видів полімерних виробів. До них відносяться: поліетилен низького/високого тиску (ПНД, ПВД) і зшиті полімерні модифікації. Вони мають невелику масу, довговічні, не піддаються корозії. Між собою види відрізняються характеристиками та властивостями, однак мають загальну технологію виробництва. Мідні труби – це найдорожчий варіант. Матеріал відрізняється високими технічними параметрами, стійкістю до дії вологи, перепадів температур. Завдяки зовнішньому вигляду, такі вироби можуть стати справжньою прикрасою інтер'єру.

Виробництво профільної труби

Огляд почнемо з особливостей випуску даної продукції шляхом холодної деформації. Обладнання для виготовлення являє собою компактний верстат, що складається з набору вальців, через які пропускається труба. Подібні пристосування відрізняються між собою по потужності і пропускної здатності. На найпотужніших агрегатах можливо виробництво труб не тільки зварних, але і безшовних. На пристроях для випуску профільних модифікацій переважно виготовляється неответственная продукція. Такі конструкції підходять для меблевої галузі, а також випуску декоративних елементів. Розглянуті матеріали користуються попитом на різних підприємствах, однак не підходять для монтажу там, де потрібно підвищений показник надійності.

Повний технологічний цикл

Лінія виробництва труб за такої технології базується на застосуванні спеціального листового металу в рулонах (штрипса). Він поставляється безпосередньо з металургійних заводів. Товщина заготовок може відрізнятися, що дозволяє виготовляти конструкції необхідної надійності для різного цільового призначення. Оскільки на першому етапі штрипс має більшу ніж потрібно ширину, його нарізають на шматки потрібного розміру. Обробляється матеріал на спеціальному верстаті подовжнього різання. На виході виходять стрічки шириною від 50 міліметрів, які зварюються в один безперервний елемент.
Отриману заготівлю намотують на барабан, що забезпечує безперебійність процесу. Стрічку подають на формувальний стан, обладнаний кількома резервуарами, в яких виконується створення круглої нескінченної деталі. На цьому етапі переважно використовується холодна, без нагріву сталь.

Основні стадії виготовлення профільної труби

Зазначені вище маніпуляції приводять до формування заготовки з відкритим швом. Труба пропускається через зварювальний агрегат, в якому виконується зварювання за допомогою високочастотних струмів. По ходу процесу краю вироби стискуються вальцями, з внутрішньої і зовнішньої частини видавлюється розплав. Одержаний грат видаляється негайно різцем. Подальше виробництво труб по даній технології передбачає охолодження заготовки шляхом впливу спеціальним емульсійним розчином. Профілювання деталі включає в себе наступні етапи:

Обробку труби на вальцях, що дозволяє домогтися однакового перерізу по всій довжині конструкції.

Далі труба з чотирьох положень обробляється іншими вальцями, після чого виходить готова профільна продукція з квадратним або круглим перетином.

Для отримання овальної конструкції додаткова обробка на друге вальцях не потрібно.

На фінішному етапі профільні заготовки ріжуться за заданими розмірами з необхідним профілем.

Контроль якості

Готові вироби проходять процедуру підсумкового контролю. Передбачено два основних параметри, за якими ведеться аналіз:

Візуальний огляд проводить фахівець, що дає можливість виявити дефекти, викликані зносом вальців або виходом їх з ладу.

Перевірка дефектоскопом. Вона дозволяє встановити можливі неполадки в готової продукції, не видимі оку.

Щоб нівелювати внутрішні напруги, які з'являються в сталі після деформації, готові труби на всіх етапах виготовлення повинні нагріватися, а потім остигати природним шляхом на повітрі.

Виробництво пластикових труб

Вироби з цього матеріалу застосовуються в промисловій галузі та в приватному господарстві. При виготовленні поліетиленових елементів використовуються спеціальні верстати - екструдери. Вони поділяються на дискові, шнекові та комбіновані моделі. Найчастіше у виробництві труб використовують пристрої шнекового типу різних конструкцій. В такому екструдері основною деталлю є шнек. Принцип роботи верстата можна порівняти з функціоналом механічної м'ясорубки. Агрегати можуть оснащуватися одним або кількома робочими елементами.
Дискові аналоги підрозділяються на одно - або багатодискові модифікації. Працює екструдер допомогою переміщення сировини спеціальними елементами, що забезпечують адгезію. Основна перевага цього верстата – це гарне змішування полімерних гранул. До мінусів відноситься малий тиск в робочій зоні, що не дає можливості отримати продукцію з високими параметрами надійності і правильної геометричної форми. До комбінованим (червячно-дисковим) екструдерам відносяться моделі, обладнані двома вузлами. Використовуються при обробці полімерів зі зниженою еластичністю і в'язкістю.

Обладнання

Лінія виробництва пластикових труб включає в себе наступні елементи:

Екструдер.

Автоматичний завантажувальний бункер для поліетиленових гранул.

Сушарку.

Автоматизований контролер етапів виробництва.

Фільєри знімного типу.

Тягне пристосування.

Вакуумний формувальник і калібрувальник.

Автоматичну систему охолодження з водяною ванною.

Транспортерну стрічку.

Відрізне пристрій з різаком.

Пристосування для автоматичної укладання готового виробу.

Технологія

Виробництво труб ПНД передбачає використання технології екструзії (виштовхування). Вона полягає в гомогенізації, контрольованому розм'якшенні і пластифікації подається сировини в екструдері. Далі виконуються формування готової продукції за допомогою фільєра, подальше охолодження і підсумкова калібрування. Будь завод з виробництва труб з полімерів обладнаний прийомним бункером екструдера. У нього виробляється завантаження гранульованого сировини. Потім полімер надходить у робочий циліндр, оснащений нагрівальними елементами. Гранули від ділянки завантаження переміщуються до більш гарячим відсіків резервуара, здійснюється розплавлення сировини, гомогенізація, подача розплаву до формуючої голівки (фильере).

Завершальні етапи

Робоча головка визначає форму готового виробу і його якісні характеристики. Технологічна особливість полягає в тому, щоб при подачі розплаву фільєра мала фіксований показник температури. Залежно від конструкцій головок, використовують нагрівальні елементи плоского або патронного типу. Минаючи зовнішню матрицю і формотворний дорн, труба набуває вигляду готового виробу. У процесі калібрування деталь потрапляє в вакуумну ванну, де відбувається остаточне формування. Це здійснюється шляхом тиску, який притискає заготовку до калибровочному пристосування. Потім продукція охолоджується і надходить на конвеєр, оснащений пневматичними фіксаторами траків. На фінішній стадії виробництва поліпропіленових труб виконується стандартна нарізка за допомогою різаків або дискової пилки.

Власне виготовлення

Вирішивши налагодити приватну лінію по роизводству пластикових труб, насамперед необхідно враховувати, яким буде рівень якості продукції. Якщо вироби орієнтовані на меблеві фірми і невеликі будівельні компанії, цілком підійде компактний верстат, що забезпечує випуск продукції для фурнітури, огорож, парканів та інших невідповідальних конструкцій. Для організації лінії по виготовленню елементів з полімеру необхідний комплекс пристроїв представлений вище. Далі наведено перелік обладнання для виробництва профільних труб з круглих аналогів:

Установка для згинання профілю.

Лінія для отримання заготовок з круглих труб.

Зварювальний автоматизований агрегат.

Пристосування для нарізки готової продукції.

Відгуки споживачів

Користувачі відзначають міцність і надійність сучасних труб, якщо вони виготовлені добросовісним виробником. До плюсів профільної продукції із сталі споживачі відносять високу міцність, розраховану на спеціальні умови експлуатації, а також надійність з'єднань. Серед мінусів - велика вага, складність обробки і транспортування, схильність до корозії. Пластикові аналоги радують користувачів малою масою, гнучкістю, широкою сферою застосування, екологічністю. Серед недоліків таких труб - схильність до деформацій від нагрівання або механічного впливу.