Що таке система CAM?

Система CAM допомагає виконувати ряд найпростіших перетворень і обчислень, які раніше здійснював програміст. В даний час ринок перенасичений продуктами, що пропонують допрацьовані версії програм під конкретні завдання виробника. Досить знайти підходящу систему, щоб реалізувати вимоги замовника.

Навіщо потрібні оновлені версії програм?

Система CAM розшифровується як автоматизоване багатофункціональний додаток для полегшення створення керуючих програм. З її допомогою можна написати команди, відстежити виконання отриманої програми, провести коригування, отримати інформацію про помилки і зберегти файл у потрібному розширення.


Нова система CAM дозволяє створити візуалізацію отриманої обробки деталі. Останні додатки містять виправлення попередніх версій і додатково в пакет включаються програмні інтерфейси, що допомагають реалізувати складні завдання. Модернізоване обладнання вимагає підвищених характеристик обміну даними, старі додаток рідко мають такі можливості. Система CAM знайшла застосування в різних галузях промисловості, медицині, сфері навчальної, телебаченні. Знайомий з додатками працівник може і не знати ISO-коди, за нього всі складні операції зробить програма.

Різновиди програм

Відмінність понять CAM, CAE і CAD (системи) полягає у їх визначеннях. CAE відповідає абревіатурі САПР (системи автоматизованого проектування). Але часто останній термін перекладають як системи CAD. CAE є загальним поняттям і включає в себе всі програми, що мають відношення до комп'ютера та інженерної галузі. Тобто будь-який додаток, навіть найпростіший графічний редактор, який використовується для проектування, є частиною автоматизованої системи. Широке поняття поділяється на гілки CAD і CAM.


Системи CAD пов'язують найчастіше з наочними моделями на основі комп'ютерних обчислень. Тобто виконання точних ескізів майбутньої деталі або об'єкта, який буде виглядати аналогічно в реальності після виконання створених креслень. З їх допомогою виключається ряд технічних помилок, допрацьовуються недоліки, вносяться корективи в створюваний зовнішній вигляд об'єкта. Додатки CAM відносяться більше до обчислювальних засобів, необхідних на стадії створення моделей. Ці програми допомагають мінімізувати ручну працю і усувають людський фактор в помилках в момент прорахунків. Часто системи CAD і CAM об'єднуються. Тоді виходять потужні обчислювальні засоби для виконання цілого комплексу заходів, що знижує собівартість кінцевого результату.

У сфері створення керуючих програм для многоосевой обробки

Система CAM для ЧПУ спрямована на виключення рутинного праці операторів, наладчиків і програмістів при створенні керуючих кодів для обробки деталей. Головним завданням кожного розробника є збереження максимальної продуктивності системи при широкій багатозадачності. Сучасні системи CAM забирають на себе багато ресурсів пам'яті, яка не так дешево коштує на верстатах з ЧПУ. А одержуваний продукт користується попитом лише за умови універсальності і доступності для споживача. Таких додатків не так багато на просторах інтернету, і часто вони вимагають матеріальних витрат, що перевищують продуктивність верстата.
Існує ряд безкоштовних додатків, що дозволяють без праці створювати довгі машинні коди, але у кожного є свої недоліки і достоїнства. Важко розібратися у величезному списку програм, довіра виникає тільки після перегляду відгуків реальних прикладів роботи створених кодів.

Параметри і характеристики додатків

Як і при ручному введенні кодів з клавіатури у додатки існує швидкість роботи і можливості багатоканального перетворення. Якщо використовуються верстати систем ЧПУ, програми CAD/CAM повинні займати мінімум оперативної пам'яті і місця на жорсткому диску. Так як ця опція істотно збільшує кінцеву вартість обладнання при покупці. Важлива можливість додавання вже існуючих бібліотек. Адже навіщо винаходити керуючу програму нарізування отвори, якщо вже існує величезна кількість готових шаблонів. Аналогічні розробки збереглися на безлічі підприємств. Багато розробники намагаються поповнити свої бази готовими рішеннями. Але за існуючим шаблоном також можуть виникати помилки обчислень або невідповідності системного ПО. Тому впроваджуються оболонки для 3D-моделювання, за яким можна провести наочну налагодження програми. Ці показники важливі при виготовленні масових партій продукції з чергується асортиментом. Для одиничних виробів купівля програмного забезпечення нераціональна.

Завдання, розв'язувані ЗА допомогою

Коли відбувається використання систем CAD/CAM, верстати ЧПУ набувають стандартизований промисловий вид. З допомогою уніфікації досягається однаковість на всіх рівнях підприємства, що спрощує подальше взаємодія відділів технологічного проектування та впровадження нових виробів. Відповідно, скорочуються трудовитрати, відбувається економія часу, коштів. Один вид на всіх верстатах дозволяє використовувати одну систему CAM для написання УП. Наладчикам не потрібно перенавчання та освоєння величезної кількості непотрібної інформації. Виробники програм намагаються внести унікальність у свої творіння, ніж деякі продукти запам'ятовуються з першого використання. Це пояснюється зручністю поводження з процесом створення коду. Адже у кожної людини можуть бути свої переваги.

Ранжування ЗА

З часом відбулося умовний поділ складного набору системи CAM для верстатів з ЧПУ. Найпростіші задачі розрахунків і створення повторюваних програмних кодів відбувається на найнижчому рівні. Такі програми займають мінімальне місце на диску, використовують мало оперативної пам'яті. Середній рівень визначається своєю універсальністю у використанні на будь-якому робочому місці. Оператор і досвідчений наладчик можуть без праці однаково освоїти прийоми роботи при створенні керуючої програми для верстата. У цих продуктах є все необхідне для щоденних завдань виробництва. Верхній рівень являє собою складний комплекс взаємозалежних оболонок, які вимагають грамотного та обережного поводження. Один прорахунок з боку розробника, і може статися аварія. Цим пояснюється можливість програмування будь-якої моделі під унікальну технологію.

Послідовність дій при роботі з

Системи CAM в машинобудуванні займають провідне місце в ланцюжку створення кінцевого продукту. Від грамотного підходу програміста до задачі залежить якість продукції і цілісність обладнання. Весь процес створення керуючих кодів суворо регламентований. Першою дією необхідно перенести креслення з паперу в програмне забезпечення. Основне проектування проводиться в графічних редакторах, що дозволяють інтегрувати в себе оболонки перетворення або використовують стандартні розширення файлів. В реальності потрібно 3D-модель деталі, яку можна створювати безпосередньо в додатках CAM. Далі виробляється перетворення 3D-моделі в зрозумілий машині вид контурів. Згідно з отриманими точкам і векторах призначається траєкторія руху інструменту вручну за алгоритмом, встановленим розробником ПЗ.

Що задається в процесі програмування?

На одержуваної моделі наладчик повинен вибрати прив'язку інструменту або нульову точку початку різання. Вибирається місце для отворів, пазів, задається час і швидкість руху інструменту на кожній ділянці. Визначається тип фрези або позиція ріжучої головки. Крім параметрів деталі, задаються технологічні паузи, необхідні для зміни інструменту, очищення деталей від стружки або для візуального контролю якості. Після паузи часто виставляється вимога підтвердити подальший хід програми. Після закінчення всіх операцій потрібно компіляція отриманих команд в машинний код. У процесі перетворень ЗА видає сповіщення про помилки. Далі слідує етап налагодження програми на ПК при візуальному контролі. Заключним етапом є перевірка безпосередньо на верстаті. Першим кроком проводиться тестування без руху шпинделя. Далі з оборотами головного вузла. Підтвердженням правильного програмування стає придатна готова деталь.

Існуючі продукти від "Сіменс"

Для програмування верстатів на основі контролера "Сіменс" існують програмні середовища, вбудовані З ЧПУ. Приклади CAM системи, що відрізняється простотою і наочністю, - ShopMill і ShopTurn. Перше додаток призначений для обробки деталей на фрезерних виробництві. Всередині оболонки присутня можливість вимірювання готової деталі, а також підтримується 5 осей під час програмування. Деталі представлені у 2D-вигляді. SHopTurn знаходить застосування в токарному проектуванні на виробництві. Обидва додатки займають мінімум оперативної пам'яті (не більше 256 кілобайт). Однак існує обмеження для токарної обробки: коди можна написати тільки для роботи на одному супорті. Додатки вбудовуються в систему верстата і здатні звертатися до жорсткого диска, брати дані з мережного оточення обладнання.

Для обладнання на основі "Фанук"

Це додаток для оффлайн-програмування HW-DPRO T&TM Manual, також підходить ProENGINEER. Аналогічними можливостями володіє ПО ESPRIT. Остання - потужна і потужна програма, що дозволяє надати користувачеві реалістичну симуляцію обробки. У додатки існує технічна підтримка по всіх наявних питань. SolidWorks підходить для складного проектування твердотільних моделей. Являє собою цілий комплекс оболонок для всіх етапів проектування моделей і створення керуючих програм для верстатів. Підтримує єдині системи створення документації в Росії. Існують спільні бібліотеки стандартних моделей.

Для інших контролерів

HMI Embedded застосовується для реалізації моделей складних деталей. Використовується як для токарної, так і для фрезерної обробки. Одержувана модель представлена у 2D-форматі. Додатковою опцією є інший вид обробки. Helix підтримує двомірне і тривимірне проектування не тільки для верстатів з ЧПУ, але і для вирішення в проектуванні автоматизованих ліній, будівництві при створенні каркасних твердотільних об'єктів.