Чим відрізняється оброблювальний центр по металу з ЧПУ?

Типовий оброблювальний центр по металу з ЧПУ є многоосевым обладнанням складної конструкції, в якій управління здійснюється за допомогою двох контролерів: відповідає за координати осей і основного, безпосередньо виконує програму ПЛК.

Можливості багатоосьова систем

Оброблювальний центр по металу з ЧПУ здатний проводити одночасну обробку деталі з різних сторін. Швидкість виробництва скорочується вдвічі, підвищується рентабельність, а відповідно, знижуються трудовитрати при тій же вартості виробу для споживача. Складні машини можуть проводити як токарну, так і фрезерну обробку.


Оброблювальний центр по металу з ЧПУ вибирають відповідно до технічного завдання, яке складають десятки працівників. Тут враховується можливість верстата робити завантаження, вивантаження деталі в автоматичному режимі, вид обробки, охолодження. Також до уваги береться тип матеріалу заготовки і жорсткість конструкції верстата. Оброблювальний центр по металу з ЧПУ може мати інтерфейси для відправки звітів на верхній рівень, можливості створювати програми в єдиному середовищі підприємства, а також враховує спосіб утримання заготовки. Так, для довгих деталей встановлюється противошпиндель, а широкі вироби затискаються в спеціальні кулачки. Не забувають про подачу деталей у верстат. Це може бути координатний робот або податчик під спеціальні прутки. Часто вибирають під багатоцільові токарно-фрезерні роботи версії обладнання з кріпильними столами, на які встановлюються універсальні кріпильні підстави.

Класифікація

Універсальні обробні центри з ЧПК по металу поділяються за рівнем складності, за наявності противошпиндельного сайту. Також може додаватися приводний центр або додаткова вісь для виготовлення важкодоступних виїмок, пазів, отворів. Багатоосьові системи оснащуються повним програмним забезпеченням для проектування деталей і створення машинних кодів. Токарно-фрезерні роботи проводяться при високій інтенсивності, і будь-яка, навіть мала помилка оператора може ставати причиною довгого простою обладнання. Наладчики зобов'язані проходити навчання перед виконанням найпростіших циклів різання. Всі обчислювальні операції виконує сама машина, але існують блокування, які обслуговуючий персонал має право знімати під час переналагодження.

Інструмент

Верстати з ЧПУ по металу часто оснащуються магазинами для інструменту. Кожна комірка калібрується перед виконанням програми по технології різання. Обчислювальні центри здатні самостійно вставляти необхідний інструмент шпиндельний вузол. Послідовність зміни задає наладчик. Магазини можуть містити 2040 і більше позицій для кожного виду обробки деталей. Магазин для інструменту забезпечується власним контролером, що полегшує способи виведення з аварійних ситуацій. Для токарної обробки обладнання оснащується револьверными головками з декількома позиціями для різців. Зміна останніх відбувається шляхом обертання диска голови.

Відміну від звичайних машин

Верстат з числовим програмним управлінням працює в багатоканальному режимі: одночасно рухається кілька інструментів, сам магазин, палети вивантаження і завантаження. Така організація дозволяє зробити весь процес безперервним. Один центр здатний замінити до 5 звичайних верстатів з ЧПУ за рахунок своєї продуктивності.
Замінність декількох верстатів на одну потужну машину може бути вигідна з точки зору економії місця в службовому приміщенні, скорочення кількості співробітників. Адже складна машина може обслуговуватися одним працівником. Приводний інструмент на револьверних головках приходить в обертання від одного двигуна завдяки точній механіці. Це спрощує конструкцію верстата і допомагає виконувати величезну кількість операцій в одній зоні.

Види робіт на машинних комплексах

Ціла ланцюжок операцій замінюється набором команд одного обробного центру. На простих верстатах часом неможливо виконувати деякі види робіт з високою точністю. До таких робіт відносять фрезерування деталей від черв'ячних передач. Також буде складно проводити виточку колінчастого вала. Не меншою складністю в обробці володіють шестерневі деталі. За рахунок декількох перехоплень здійснюється повна обробка деталі з усіх боків. Противошпиндели використовуються при виточками деталей більше 30 мм, що допомагає виключити биття інструменту і поява хвиль на циліндричних поверхнях.

Застосування

Один оброблювальний центр здатний замінити все обладнання, встановлене в технологічному ланцюжку. Універсальність його використання дозволяє домагатися підвищення продуктивності на меблевих підприємствах, в листозгинальних цехах, оборонної промисловості та автобудуванні. Часто оброблювальні центри потрібні в корпусних виробництвах, коли необхідна часта переналагодження на дрібні серії деталей. Вся конструкція верстата розміщується на одній зварної станини, має величезну вагу. Урівноваження здійснюється за рахунок кількох домкратів. Регулювання точності проводиться на стадії встановлення. На етапі здачі верстата у виробництво оцінюється стан кожної осі. Відхилення від прямолінійності не перевищує 002 мкм, що дозволяє випускати деталі навіть для авіаційної промисловості. На всіх етапах роботи положення інструменту завжди контролюють датчики положення.