Верстат для гнуття металу своїми руками: особливості, креслення та рекомендації

Найчастіше для роботи з металевими заготовками людині потрібно верстат для гнуття металу. Це досить простий пристрій, однак його користь важко переоцінити. Крім того, виготовити його своїми руками цілком реально. Це заощадить значну кількість матеріальних засобів, але і вимагає певних знань, навичок і, звичайно ж, часу.

Опис

Верстат для гнуття металу, як зрозуміло з його назви, використовується для виробництва гнутих металевих деталей. Варто додати, що, крім цієї функції, він також може мати одну додаткову - порізку матеріалу. Такі верстати використовуються найчастіше для того, щоб виготовляти смуги металу. Крім цих двох функцій, наявність такого верстата дозволить проводити різного роду профільований метал. Перевага застосування верстата для гнуття металу в тому, що він дозволяє змінювати форму матеріалу під будь-яким потрібним кутом, але при цьому він не шкодить поверхневе покриття або захисний шар товару.

Робота на агрегаті

Працювати на такому станку можна не тільки зі сталевими виробами, але і з мідними, латунними, алюмінієвими і залізними. Якщо заготовка з якого-небудь матеріалу характеризується тим, що її товщина не менше 08 мм, її ширина обов'язково повинна бути не менше 40 см, але не більше 25 м. При таких габаритах висота полиці (для отгибания) повинна становити не більше ніж 2 див. Якщо потрібно розрізати заготовки з такою ж товщиною, то важливо, щоб їх ширина була від 80 мм до 40 см і не більше. Ще одна важлива умова, яку потрібно дотримувати, щоб працювати на верстаті для гнуття металу, - це відсутність дефектів на тій поверхні листа, що буде загинатись. Дотримання цієї умови важливо для того, щоб ті деталі і зразки виробів, які будуть вироблені на саморобному верстаті своїми руками, не поступалися за якістю тим заготівлях, що випускаються в промислових масштабах на заводах. Для того щоб забезпечити захист полімерного або лакофарбового покриття на самому матеріалі, рекомендується встановити на верстаті силіконові або гумові підкладки.

Конструкція верстата для згинання листового металу, своїми руками виготовленого

У саморобного верстата для гнуття металевих виробів досить проста, але дуже функціональна конструкція, що складається з кількох основних елементів. Ніж. Так як у верстаті є додаткова функція різання, то ця деталь також є основний. Встановлюватися він повинен на рухомі ролики, а призначається для різання заготовок. Тут важливо зазначити, що цей елемент повинен бути виконаний з дуже міцної сталі, за шкалою Роквела рівень міцності повинен бути близько 100. Термін служби такого виробу досить великий, однак його буде важко точити. Але цей недолік повністю нівелюється тим фактом, що ніж дозволить розрізати величезна кількість погонних метрів матеріалу, перш ніж затупиться. Щоб було простіше переміщати ролики, на них повинен бути встановлений обважнювач.

Складові частини верстата

Верстат для гнуття металу, виготовлений своїми руками, також повинен мати кілька наступних складових елементів:

Необхідна деталь - це робоча балка (стіл). Призначення цього елемента цілком зрозуміло, воно відіграє роль робочої поверхні, на якій лежить заготовка. Ширина балки може бути практично будь. Варто відзначити, що якщо габарити будуть досить великими, то верстат для гнуття металу своїми руками можна перетворити на повноцінний верстак. Майстри рекомендують виготовляти або покривати поверхню балки гумою або силіконом, щоб не дряпати поверхню заготовок.

Далі йде сам згинач аркушів. Конструкція досить проста і повинна бути виконана у формі рами з деревного матеріалу, а також мати обважнювач.

Необхідно обзавестися різними підставками і упорами, які будуть запобігати ковзанню матеріалу.

Ще один важливий елемент - це упори для згину аркуша. Ці деталі будуть регулювати ширину згину аркуша і задавати кут згину.

Для того щоб обробляти заготовки, рекомендується додати упори для вказівки ширини розрізу.

Початок виготовлення саморобного верстата для гнуття металу

Починати рекомендується з складання схеми агрегату. Також необхідно придбати та виготовити потрібні елементи і деталі, перш ніж приступити до складання. Перше, що необхідно купити - це два шматки швелера №5 та №6 з однаковою довжиною. Також ці два елементи повинні мати прямолінійну крайку. Ці елементи використовуються для заготівлі підстави. Шматок №5 використовується для притиску, а №6 для облаштування підстави. Щоб підібрати довжину швелерів, необхідно відштовхуватися від довжини заготовок, з якими планується працювати, цей параметр повинен збігатися. Найчастіше фахівці рекомендують брати довжину близько півметра. Цього достатньо, щоб виготовити практично будь-яку деталь, яка може стати в нагоді в побуті.

Виробництво і складання верстата

Далі для виготовлення верстата для ручного гнуття металу необхідно зробити отвори на швелері, який є притискним. Кількість отворів повинне бути від 2 до 4 а їх діаметр повинен бути дорівнює 9 мм. Найближчим до кінця заготовки притискної деталі отвір повинен розташовуватися в 3 см від краю. Ще один важливий момент в тому, що притискний пристрій повинно бути коротше, ніж основа, приблизно на 5-10 см. Для того щоб виготовити пуансон для обтиску, необхідно мати в своєму розпорядженні куточок, товщина профілю якого буде більше, ніж у майбутніх заготовок. Важільну ручку краще всього виготовляти з таких матеріалів, як арматура або брус. Якщо використовується брус, то його переріз повинен бути не менше ніж 15 мм, а якщо береться брус, то його габарити повинні бути не менше ніж 50х50. Форму важеля рекомендується робити П-образної. Кріпиться цей елемент до куточка за допомогою зварювання або ж болтів.

Фінальні роботи

Після того, як були виконані всі попередні маніпуляції, можна приступати до виготовлення такого елемента, як щічки. Виготовляють їх із катаної сталі, а товщина деталей повинна бути близько 5 мм. Важливо, щоб ці елементи мали фаски, товщина яких повинна бути дорівнює 06 см. Довжина цієї ділянки повинна складати від 3 до 33 див. Важливо, що торці пуансона також забезпечуються фасками з такими параметрами, як 05 см глибини і 3 см довжини. Їх необхідно зняти з пуансона, щоб забезпечити установку осі. Виробництво такого елемента, як вісь, здійснюється з металевих прутів, чий діаметр дорівнює 1 див. Кріплення осі здійснюється за допомогою зварювання. При установці необхідно забезпечити паралельність лінії осі по відношенню до ребрах куточка. Всю цю готову конструкцію, разом з пуансоном, що з'єднують за допомогою лещат. При суміщенні важливо стежити, щоб вільна полиця куточків була розташована в тій же горизонтальній площині, у якій розташовується і вільна швеллерная полку. Після цього роботу по збірці можна вважати завершеною. Щоб перевірити працездатність верстата, рекомендується взяти заготовку з м'якої сталі товщиною до 15 мм. Варто відзначити, що ціна верстата для гнуття металу покупного може доходити до$ 2000.

Процес згинання листів

Конструкція саморобного верстата може також складатися з таких частин, як станина, гайка-маховик, лист для згинання, притиск, струбница, пуансон для обтиску. Для того щоб працювати на такому типі верстата, необхідні певні знання і навички. Перевагою використання цього агрегату буде те, що він дозволить зберегти метал в цілісності, на відміну від тієї ж зварювання. В процесі згинання металу відбувається наступне: зовнішні шари металевої заготовки розтягуються, а ось внутрішні, навпаки, зменшуються. Важливо, що для вигину металевої заготовки необхідно докласти таке зусилля, яке буде більше, ніж гранична пружність матеріалу. За допомогою верстатів для гнуття металів як раз і можна домогтися виконання цієї умови. До переваг готового продукту, тобто гнутих листів, можна віднести наступні фактори:

наявність високої міцності кінцевого продукту;

можливість отримання цілісної конструкції без зварних швів, болтових з'єднань і т. д.;

виключається можливість появи корозії, так як немає пошкоджень металу в процесі згину;

можливість отримання потрібного кута, без створення зварного шва.

Висновок

Наявність такого обладнання будинку значно спрощує роботу з металевими заготовками. Однак при експлуатації цього пристрою вкрай важливо знати і дотримуватися техніки безпеки. Ціна верстата для згинання листового металу, виконаного своїми руками, буде також значно нижче, ніж купленого. Витратитися доведеться лише на ті матеріали, яких не виявиться під рукою і їх доведеться купити.