Шахтна зерносушарка: пристрій, принцип роботи. Обладнання для сушіння зерна

Зерносушарки шахтного типу в даний час користуються великим попитом. Вони забезпечують рівномірний і стабільний охолодження зерна. Розглянемо докладніше пристрій шахтної зерносушарки .

Загальна інформація

Завдання будь-якого обладнання для сушіння зерна полягає в якісному охолодженні зернових та олійних культур для зниження вологості. Це дозволяє зберігати продукт тривалий час. При правильному виборі режиму роботи обладнання можна створити умови для дозрівання зерна і підвищити тим самим його якісні характеристики. Одним з основних переваг сучасного обладнання для сушіння зерна вважається практично повне виключення ймовірності самозаймання продукту.

Механізм дії

Принцип роботи шахтної зерносушарки полягає в наступному. Зерновий матеріал (попередньо очищений) подається в шахту. Через шар продукту проходять повітряні потоки, підігріті теплоблоком. Вони надходять рівномірно з підвідних коробів, які чергуються з відвідними. Короби розташовуються в шаховому порядку. Вони відкриті знизу і мають шатрообразную форму.


Над коробами встановлені вертикальні перегородки. За рахунок них надходить зерно розбивається на окремі потоки. Це забезпечує рівномірне переміщення продукту по всій висоті шахти і виключає створення застійних зон. Відпрацьований теплоносій (повітря) засмоктується через відводять короби вентилятором, і направляється у циклон. На виході встановлено розвантажувальний пристрій. Їм регулюється час знаходження продукту в шахті. З допомогою гвинтового конвеєра зерно подається у 2-й потік норії (підйомного механізму). Далі продукт направляється або повторно в шахту, або в ємкість для висушеного зерна.


У зерносушарці шахтного типу камера поділяється на три зони по вертикалі: перша і друга – для безпосередньої сушіння, а третя – для охолодження. В 1-й зоні регулювання температури повітря проводиться форсункою теплоблока. В цьому відсіку шахтної зерносушарки з продукту видаляється зазвичай поверхнева волога. У другій зоні усувається вже капілярна волога. При цьому температура тут нижче, ніж у першому відсіку. Регулювання температури в другій зоні здійснюється заслінками в підвідному каналі.

СЗШ-16

Цей агрегат встановлюється в очисно-сушильних комплексах і використовується для сушіння фуражного, насіннєвого і продовольчого зерна. Конструкція цієї шахтної зерносушарки складається з наступних елементів:

2 вентиляторів.

Топки.

Випускної труби.

Дифузора.

Сушильних камер.

Бункерів.

Норій.

Зернопроводящих труб.

Охолоджувальних колонок.

Шлюзового затвора.

Розвантажувального пристрою.

Патрубка.

Трубопроводу.

Топка

Це самостійний агрегат, підєднаний до шахтній зерносушарці . Він монтується в окремій споруді. Теплоносій отримують при змішуванні топкових газів з повітрям або при нагріванні останнього. У першому випадку ККД агрегату буде вище. У цьому зв'язку нагріте повітря використовується тільки при сушінні продовольчих партій круп'яних культур і зерна. Надходить теплоносій по трубопроводу і подводящему дифузору.

Сушильна камера

Вона являє собою шахту, розмір якої 980*1980*3650 мм. Шахти монтуються на бетонній основі таким чином, що утворене між ними простір перекривається підвідним дифузором. До нього приєднується трубопровід.
На бічних стінках камер встановлені дифузори, які використовуються для відведення відпрацьованого повітря. Вони з'єднуються з всмоктувальним патрубком і вентиляційним вікном. В патрубку присутні жалюзі з регулятором.

Особливості шахти

Конструкція включає в себе раму, стінки, п'ятигранні короби. У рядку розміщується по 8 коробів. Ребро кожного з них спрямована вгору, а відкрита частина – вниз. Кінці підвідних коробів приєднуються до вікон, розташованих в стінці, зверненої в бік межшахтного простору.

Бункери

Вони змонтовані над шахтами. Бункери мають конструкцію закритого типу. На їх вертикальних стінках встановлюються датчики нижнього і верхнього рівнів зернового матеріалу, що здійснюють автоматичне управління розвантажувальним пристроєм. Воно розташовується в нижній зоні кожної шахти.

Розвантажувальний пристрій

Воно складається з лотковой нерухомої коробки. В ній присутня 8 вікон і рухома каретка, на якій закріплюються пластини. Під дією спеціального механізму здійснюється зворотно-поступальний рух каретки. Регулювання швидкості зерна в шахтній зерносушарці здійснюється шляхом зміни зазору між пластинами каретки і випускними вікнами, а також амплітуди коливання пластин. За кожен хід скидається порція зерна в бункер. В результаті забезпечується безперервна вивантаження висушеного продукту, рух всього обсягу зернового матеріалу зверху вниз. Зазор коригується у межах 0-20 мм шляхом підняття і опускання каретки. Амплітуда коливань регулюється зміною взаємного розташування ексцентриків приводу. Прискорення вивантаження зернового матеріалу забезпечується спеціальним механізмом включення. З його допомогою каретка переміщається на велику амплітуду, внаслідок чого вихідні отвори відкриваються повністю.

Особливості робочого процесу

Вологе зерно подається безперервно в норіями бункер кожної шахти. Продукт надходить у простір між коробами. При досягненні зерном верхнього датчика автоматично включається привід кареток. Під силою тяжіння продукт в шахтній зерносушарці починає рухатися вниз. При спорожнення бункера до нижнього датчика привід кареток автоматично буде відключений.
Під час руху зерна вниз через нього проходить теплоносій, який нагріває його, випаровує вологу, несучи її з сушарки. Продукт вивантажується в наступний бункер, потім надходить у норию і направляється в охолоджувальні колонки. Після охолодження зерно надходить у наступний бункер шлюзовим затвором, потім подається на подальшу обробку.

Контроль процесу

Періодично необхідно відбирати проби зерна для визначення його вологості і якості. Для контролю температури спеціальним совочком відбирають 3-4 проби з різних ділянок продукту в нижніх коробах. Зерно зсипається в ящик, в якому встановлений термометр. Якщо температура виявиться вище гранично допустимої, збільшується випуск матеріалу з сушарки. Якщо вологість залишається підвищеною, продукт направляється на повторну обробку. Через 5-7 днів роботи шахтну зерносушарку необхідно очищати.

Сушарка серії "Веста"

Шахтна зерносушарка VESTA вважається універсальним агрегатом. Вона може використовуватися для обробки зернових, бобових і олійних культур. Виготовлений агрегат з оцинкованої сталі, яка відрізняється високою стійкістю до дії агресивних факторів середовища. Вежа машини умовно поділяється на 8 зон, що йдуть зверху вниз. Кожна зона має своє призначення, проте всі вони виконують одну загальну задачу – зерно звільняють від вологи. Конструкція зерносушарки включає в себе:

Зону очищення та розподілу.

Надсушильний бункер.

Відсік попереднього нагрівання.

Першу зону нагріву.

Зону отлежки.

Другу зону нагріву.

Відсік для охолодження.

Зону вивантаження.

На вході зерновий матеріал проходить крізь повітряний сепаратор, оснащений розкидним механізмом. Зерно при цьому очищається від домішок, що з'явилися при транспортуванні, а також рівномірно розподіляється по всій площі приміщення. Контроль процесу здійснюється в автоматизованому режимі. Агрегат оснащений датчиками:

заповнення;

температурного контролю;

нагрівання;

відпрацьованого повітря;

протипожежних зон;

зони охолодження;

механізму розвантаження.

Особливості колонкової зерносушарки

Цей агрегат називають також модульним. Колонкові зерносушарки можуть бути вертикальними або горизонтальними. У роботі агрегатів використовується принцип поперечної подачі повітряних потоків (гарячого і холодного) через шар зернового матеріалу, який, у свою чергу, проходить між стінками, виконаними з перфорованих листів. Колонковими або модульними такі зерносушарки називають із-за конструктивних особливостей компонування. Вони складаються з колон (модулів), кількість яких визначається по продуктивності, заявленої споживачем.

Специфіка роботи

Механізм дії колонкових сушарок досить простий. Полягає він у наступному:

Зерновий матеріал подається у верхню частину агрегату. Тут розташовується шнек, розподіляє продукт по всій довжині машини. Колони завантажуються по черзі. Сушарка може виглядати як кругла вежа з подвійними стінками. В такому випадку наповнення відбувається під впливом гравітації, а верхній шнек, відповідно, відсутня.

Вентилятором в камеру починає нагнітатися повітря, який потім розділяється на 2 потоки. Один надходить у зону змішування, другий – нагрівається пальником. В камері обидва потоки змішуються з допомогою відбивачів. Цим забезпечується рівномірність температури в будь-якій точці.

За рахунок того, що стінки колони перфоровані, продув зерна здійснюється при постійній температурі.

У нижній зоні сушарки знаходяться дозуючі пристрої. Вони називаються вальцями. Їх швидкість обертання регулює час знаходження зернового матеріалу в колонах. Таким чином, забезпечується необхідний режим обробки продукту.

Вивантаження зернового матеріалу здійснюється нижнім скребковим або гвинтовим транспортером.

Плоскі стінки перфоровані знаходяться під постійним тиском зерна. У цьому зв'язку в сушарках передбачена потужна і складна рама. При подачі зерновий матеріал повинен розподілятися уздовж сушарки. Потім його необхідно зібрати. При цьому повинна забезпечуватися рівномірність перебігу процесу і в паралельних секціях. Для цього в конструкції передбачені лопатеві дозатори та шнекові транспортери.