Що виробляють з нафти? Технологія переробки нафти

Що виробляють з нафти в сучасному світі? Спробуємо розібратися в цьому далі, а також зрозуміти, наскільки такі вироби безпечні і практичні. Для довідки: нафта являє собою маслянисту рідину, яка не розчиняється у воді, має буруватий або практично прозорий відтінок. Параметри та особливості переробки цієї корисної копалини залежать від процентного вмісту у вихідному складі вуглецю та інших додаткових компонентів.

Для чого потрібна нафта?

Людство давно відкрило вуглеці, ще кілька століть тому для освітлення британських вулиць застосовувалися газові ліхтарі, а в багатьох будинках часто експлуатували гасову лампу. Після появи двигуна внутрішнього згоряння відбувся значний стрибок у розвитку цієї сфери. Що робити з нафти стали в першу чергу?


Бензинове і дизельне паливо, що служить для заправки різних транспортних засобів. Крім того, ракетна, літакове пальне і його аналоги для пароплавів також отримують з цього корисного викопного. Значно зросло споживання нафтопродуктів у промисловій сфері. Відомі часи, коли нафта на світовому ринку цінувалася дорожче золота і води. Незважаючи на збільшену частку застосування атомної та альтернативної енергії, нафтопродукти продовжують залишатися затребуваними.

Продукти переробки

Для початку зазначимо, що з нафти виробляють різні види палива, а саме:

Бензин різного класу.

Солярку.

Ракетне та авіаційне пальне.

Мазут.

Гас.

Кокс.

Скраплений газ.

Ця продукція виходить в результаті найпростішої переробки сировини, підсумковий результат залежить від співвідношення кількості використовуваних частин тих або інших компонентів.


Також з нафти роблять ще масу корисних і потрібних виробів. Найбільш популярними, окрім палива, є наступні матеріали:

Масло машинне.

Плівка поліетиленова.

Каучук, пластик, гума.

Нейлон і штучну тканину.

Вазелінове масло, фармацевтичні і косметичні креми.

Гудрон, аспірин, жувальна гумка.

Добрива, миючі засоби, барвники і багато іншого.

З чого складається нафта?

Склад цієї корисної копалини може дещо змінюватися, в залежності від родовища. Наприклад, у Соснівському басейні (Сибір) парафінова частина компонентів займає близько 52 відсотків, ароматичні вуглеці – 12%, циклоалканы – близько 36%. Ромашкинское родовище в Татарстані включає в нафти до 55% алканів і 18% аромоуглепродов, при цьому, місткість циклоалканов не перевищує 25 відсотків. Залишилися елементи, що входять до складу, відносяться до мінеральних і азотним домішок, а також сірчистих сполук. Залежно від зазначених показників, застосовуються різні способи і технології переробки нафти.

Очищення сировини

Попередня очистка видобутої корисної копалини не є основним етапом переробки нафти. Ця процедура може виконуватися одним із таких способів:

Адсорбція. У цьому випадку видаляються смоли та кислоти за допомогою обробки складу гарячим повітрям або адсорбентом. Такий матеріал часто використовується для виробництва синтетики, тканин на їх основі та поліетилену.

Хімічне очищення. На продукт впливають за допомогою концентрованої сірчаної кислоти та олеуму. Метод добре сприяє видалення неграничних і ароматичних вуглеводів.

Каталітична обробка – м'яка гідрогенізація, спрямована на ліквідацію сірчаних і азотистих включень.

Фізико-хімічний спосіб. Застосовують розчинники, які вибірково видаляють непотрібні компоненти. Приміром, полярний фенол служить для видалення сірчистих і азотистих наповнювачів, а бутан та пропан – витісняють гудрони і ароматичні вуглеводні.

Вакуумна переробка

Цей спосіб дає мінімальна кількість відходів. Знаючи, з чого складається нафта, розробники використовують принцип її кипіння при одночасному зниженні тиску та граничної температури. Приміром, деякі вуглеводи в складі закипають лише при 450 градусів за Цельсієм. Однак їх можна змусити реагувати швидше, якщо знизити тиск. Вакуумна обробка нафти здійснюється в спеціальних герметичних випарниках роторного типу. Вони дозволяють збільшити інтенсивність перегонки, при цьому масло отримують з нафти, парафіни, паливо, церезини, а важкий гудрон використовується далі для виготовлення бітуму.

Атмосферний технологія

Цей спосіб використовувався ще в 19-му столітті. Сучасна технологія вдосконалена, включає в себе додаткову очистку. При цьому сировина зневоднюється на спеціальних електричних пристроях, що очищається від механічних впроваджень і легких вуглеводів. Потім вже підготовлена нафта надходить на остаточну переробку. У випадку з атмосферним типом – це печі, які нагадують будови без вікон, зроблені з вогнетривкої цегли високої якості. В їх внутрішньої частини знаходяться в труби, в яких сировина переміщається зі швидкістю близько двох метрів в секунду, нагріваючись до 300-325 градусів. В якості охолоджувача використовуються ректифікаційні колони, в яких надлишки пара розділяються і конденсуються. Готовий продукт для виробництва палива, масла або плівки поліетиленової надходить в цілі комплекси з резервуарів різного об'єму і призначення.

Гідрокрекінг

Сучасна видобуток і переробка нафтопродуктів включає в себе різні типи гідрокрекінгу. Ця процедура являє собою процес гідравлічної очищення з розщепленням молекул вуглеводнів на дрібні частинки і одночасним насиченням цих елементів воднем. Гідрокрекінг легкий – використання одного реактора, робочий тиск – 5 МПа, оптимальна температура – до 400 градусів. Таким способом отримують зазвичай дизельне паливо і компоненти для подальшої каталізації. Жорсткий варіант передбачає застосування декількох реакторів, температуру не менше 400 градусів, тиск – 10 МПа. Таким методом одержують бензин з нафти, гас, масла з високим коефіцієнтом в'язкості і низьким включенням ароматичних і сірчистих вуглеводнів.

Вторинна переробка

Цей процес може здійснюватися одним із способів, зазначених нижче:

Вісбрекінг. Робоча температура обробки сировини становить близько 500 градусів, тиск – від 05 до 3 МПа. Після розщеплення нафтенів і парафінів отримують бензин, вуглеводневий газ, асфальтени.

Риформінг. Цей метод розроблений в 1911 році вченим з прізвища Зелінський. Процедура передбачає каталітичну переробку сировини з подальшим отриманням ароматичних вуглеводнів, палива, газу з підвищеним вмістом водню.

Коксування залишків важкого виду. В цю процедуру входить глибока переробка нафти (температура – до 500 градусів, тиск – близько 065 МПа). У результаті виходить коксова брила, яка проходить ароматизацію, дегідрування, крекінг і висушування. Використовується метод переважно для виробки нафтового коксу, синтетики, тканини та поліетилену.

Алкілування. В цьому випадку процедура заснована на впровадженні алкільних компонентів в органічні молекули сировини. У підсумку, з вуглеводнів створюється матеріал для виготовлення бензину з високим октановим числом.

Ще один популярний спосіб вторинної переробки нафти – ізомеризація. На цьому етапі одержують з хімічної сполуки ізомер шляхом змін у вуглецевому складі речовини. Основний одержуваний продукт – паливо товарного призначення.

Модернізація

Вище ми розглянули, що виробляють з нафти. Як виявляється, цей матеріал має широкий діапазон використання, починаючи від різного виду пального, закінчуючи будматеріалами, продуктами косметології і навіть харчування. Технологія переробки сировини постійно вдосконалюється, збільшується глибина відбору світлих нафтопродуктів, а також підвищується якість кінцевого товару, що прагне до європейських стандартів. Це дозволяє не тільки зробити вироби безпечніше для організму людини, але і знизити негативний вплив на навколишнє середовище.