Мастило термостійка: види, характеристики. Високотемпературна мастило для підшипників

Мастило термостійка призначена для захисту різних механізмів під час експлуатації при високих температурних значеннях. Вона запобігає знос деталей протягом тривалого часу і ефективна при температурі не менше 150 градусів. Більша частина обладнання на промислових заводах і підприємствах не вимагає використання таких матеріалів, тому вони випускаються в обмеженій кількості і, як правило, за замовленням.

Опис

Матеріали істотно відрізняються від звичайних матеріалів, в першу чергу використовуються сировиною. Воно обходиться набагато дорожче і включає в себе спеціальні присадки, необхідні для збільшення термостійкості, і синтетичні загусники, що мають олійну основу. Це викликано тим, що звичні мастила неефективні в подібних умовах і витрачаються занадто швидко.

Типи

Існує безліч різновидів, серед яких варто виділити наступні:

Мастило термостійка натрієва з часом стає все менш популярною, оскільки вона за характеристиками поступається сучасним варіантів, здатним витримувати більший діапазон температур.

Кальцієві комплексні матеріали відрізняються прийнятною вартістю і великим поширенням. Виготовляються на основі кальцієвих мил, отриманих з жирних кислот, містять загусники і дисульфід, завдяки чому мають підвищену здатність до адгезії та антифрикційні характеристики.

Силикагелевая термостійка мастило для підшипників підходить для різного устаткування. Вона обходиться дешевше синтетичних аналогів за рахунок нафтової основи.

Пігментні суміші виготовляються із спеціальних загусників і оптимально підходять для підшипників електромашин, що працюють на високій швидкості.

Полімерні матеріали володіють відмінними антифрикційними характеристиками і виробляються з таких матеріалів, як фторопласт і поліуретан.

Мастило графітова термостійка призначена для тихохідних елементів і зберігає попередні характеристики при температурі 350 градусів. Відмітними особливостями є мінімальна випаровуваність, прекрасні протизадирні і технічні характеристики.

Сьогодні налічується більше 30 марок термостійких мастильних матеріалів, які постійно удосконалюються і прийшли на зміну застарілим продуктів.

Сфера використання

Термостійка силіконова змазка, стійка до нагрівання, незамінна на підприємствах керамічної, пекарної, паперової та енергетичної промисловості, також вона забезпечує роботу підшипників в елементах транспортних і сільськогосподарських коштів, гусеничної техніки. Можливе застосування в механізмах і вузлах, що піддаються постійному впливу вологи за рахунок високих водостійких характеристик. Без цих матеріалів неможливо уявити роботу замків сушильних камер, печей для випалу, конвеєрних стрічок, підшипники вентиляторів і насосів. За рахунок застосування складів зменшується навантаження на тертьові поверхні, що збільшує період експлуатації. При цьому наявність спеціальних добавок і в'язкісних характеристик забезпечує мінімальний витрата. Для збереження колишніх характеристик небажано змішувати склади різних типів, так як кожен з них має певне призначення і властивості.

Термостійка мастило для підшипників

Матеріал підрозділяється по області експлуатації, інгредієнтів і консистенції. Структура може бути твердою, пластичною або рідкою. Два останніх варіанти являють собою колоїдні сполуки, що містять дисперсну фазу і різні добавки. Матеріали пластичного типу знаходять своє застосування в тросах з великою кількістю жив, гвинтових передачах, шарнірах і різних підшипниках. При їх використанні слід враховувати кілька моментів, що визначають ефективність експлуатації:

Можливість змішування декількох матеріалів.

Поєднання матеріалів і експлуатаційних матеріалів.

Умови застосування (темп роботи, навантаження, температурний діапазон).

Тверда високотемпературна мастило для підшипників набуває свої властивості після випаровування розчинника і володіє мінімальним значенням сухого тертя. Вона складається із сполучних речовин (смол), загусник і розчинника. Також до складу можуть входити вуглець і графіт.

Склад

Матеріали за складом класифікуються на декілька типів:

Неорганічні мастила виробляються з високодисперсних матеріалів, що відрізняються стабільністю при впливі будь-яких температур. До їх числа відносяться азбестові, графітні і силикагелевие матеріали.

Мастило термостійка мильна містить солі карбонових кислот і додатково поділяється на комплексні і прості, в залежності від використовуваного мила. Окремим різновидом є матеріал на змішаній основі. Застосовуються аніони мила визначають тип матеріалу, який може бути жировим або синтетичним.

Склади на вуглеводневій основі містять загусники у вигляді синтетичних і натуральних воску, парафіну та церезину.

Органічна мастило термостійка виготовляється з дисперсних термостійких матеріалів і може мати сажевую, пігментну і полімерну основу.

Класифікація за призначенням

Існує безліч областей застосування складів, для того щоб спростити вибір того чи іншого варіанта, їх розділили на кілька типів за призначенням:

Канатні забезпечують захист від корозії і зменшують знос.

Ущільнювальні дозволяють досягти необхідної герметизації на рухомих та різьбових з'єднаннях, спрощують роботу з арматурою і закривають зазори.

Консерваційні запобігають утворенню корозії сталевих елементах при зберіганні, транспортуванні та експлуатації.

Антифрикційні зменшують тертя суміжних елементів і загальний знос.

Головним призначенням підшипників є формування руху в системах і механізмах. Але без відповідного догляду неможливо забезпечення якісної роботи і тривалого терміну експлуатації. Високотемпературна мастило для підшипників є незамінним матеріалом для повноцінного функціонування. Подібний склад призначений спеціально для роботи при високих температурах. При використанні в інших умовах він починає густіти і кристалізуватися.

Як вибрати

При виборі необхідно враховувати навантаження, що припадають на механізм, використовувані матеріали і швидкість обертання елементів. Структура мастила при перевищенні встановленої межі обертів стає дуже текучої. З-за цього вона розтікається по краях, а на пересохлу внутрішню частину деталі доводиться надмірне тертя. Межа швидкості у різних механізмів варіюється у великих межах. Синтетичні матеріали оптимально підходять для агрегатів, що працюють на високій швидкості. Необхідно враховувати і фактори навколишнього середовища, зокрема вплив пари, кислот і пилу. Для роботи в умовах постійного впливу розчинників і кислот потрібні більш стійкі сполуки.

Що потрібно знати

У функції мастил входить не тільки мінімізація тертя між дотичними елементами конструкції і утворення захисного прошарку. Вони запобігають попаданню забруднень навколишнього середовища, формування корозії, забезпечують охолодження конструкції і розподіл тепла. При цьому збільшується термін експлуатації обладнання і знижується ступінь пошкодження при надмірних навантаженнях.

Підшипники кочення

Дана різновид незамінна для багатьох типів обладнання. Для них підходять тверді, рідкі і пластичні термостійкі мастила, які підбираються індивідуально, залежно від функціонального призначення механізму. Також повинні враховуватися не тільки основні критерії, але і можливість застосування на харчовому виробництві та вимоги до чистоти агрегату. Крім головних функцій вони повинні бути екологічно чистими і забезпечувати мінімальний рівень шуму при роботі. Незважаючи на те, що можуть використовуватися різні варіанти з будь консистенцією, найбільш переважною є рідка змазка, за рахунок таких характеристик, як висока ступінь відведення зношених елементів обладнання, що з'являються при терті, і розподіл тепла. Олійна структура має відмінні проникаючі властивості, але менш економічна зважаючи можливого витоку складу. Цього недоліку позбавлені пластичні і синтетичні термостійкі мастила. Вони більш економічні і за своїми характеристиками не поступаються масляним аналогам.