Ливникові системи: типи, пристрій. Прес-форма для лиття

Як показує практика, звичайні ливникові системи в сучасному виконанні дозволяють зробити остаточне формоутворення готового виробу з чіткими контурами. У деяких випадках використовуються спеціальні конструкції, коли метал проходить тривалу і складну трансформацію. Такі агрегати оснащені круговим колектором, поліпшує умови заповнення.

Бічні модифікації

Бічні ливникові системи оснащені живильниками, які розташовуються під прямим кутом до вхідного литнику. Такий тип часто використовується у формах з одним і кількома робітниками гніздами .


Живильник при підході до робочої порожнини має зменшену товщину, агрегує з впускним елементом, переріз якого впливає на кількість проходить металу з порожнини форми. В живильниках бічного типу сировину переміщається по площині роз'єми з наступним заповненням нижній частині робочої камери. При цьому відбувається блокування вентиляційних каналів, що ускладнює видалення повітря. У зв'язку з цим бічні ливникові системи найбільш ефективні при виготовленні неглибоких заготовок. Якщо перемістити порожнину в рухому частину агрегату, що надходить під тиском метал також буде перешкоджати видалення повітряних бульбашок з глибини. Варто відзначити, що при лиття деталей з великими центральними стержнями, розташованими перпендикулярно, можливо поява низки дефектів.

Особливості роботи бічного литника

Розміщення бічного живильника по дотичній лінії дозволяє нівелювати лобовий удар і завихрення. Відливання має широкий елемент, який встановлений перпендикулярно хребту, а також присутні великі повітряні підключення. У підсумку відсутня повітряна пористість і зустрічні струменя.


З дотичними литниками найбільш якісно виходить кільцеве лиття, за умови, що ширина деталі співвідносна з аналогічним показником робочого елемента. Нераціонально використовувати подібний механізм при відливі кільцевих заготовок з ступінчастим діаметром і суцільних деталей. Пов'язано це з тим, що при обертанні металу він кружляє, а це негативно впливає на заповнення центральної частини, утворюючи в ній прогалини. Для вирішення проблеми застосовують літник з більш широким діаметром. Розрахунок литниковой системи вимагає обліку ширини впускного колектора і його розміщення. Ці фактори впливають на якість виливки. Варто відзначити, що при розташуванні біля литника широкої частини заготовки метал буде вступати широкої струменем , завихряясь і передчасно заповнюючи вентиляційні гнізда . Якщо система змонтована з вузької сторони деталі, сировину буде текти по стінках без істотного завихрення.

Ливникові системи центрального типу

Центральні варіації застосовуються для відливання плоских заготовок, у яких передбачено вільний центральне поле (рами, кільця). Також вони використовуються для випуску коробчатих та циліндричних деталей з відкритою центральною порожниною. Подібна особливість конструкції дозволяє змонтувати ходової літник по центру осі з торцевої сторони. При цьому може використовуватися кілька живильників. Центральні отвори застосовуються при виробництві деталей з порожнинами, дно яких має отвір. Через нього пропускається стрижень, трансформується у розсікач. Цей елемент може проходити строго по центру або зі зміщенням, що дає можливість помістити форму в порожнині несиметрично до ходовому елементу.
Серед переваг центральних ливникових систем для лиття під тиском зазначається наступне:

Є можливість заповнення робочої порожнини кількома живильниками без утворення зустрічних струменів металу.

Конструкція має однаковий температурний режим всіх робочих поверхонь, що забезпечує виключення деформацій поверхні.

Гарантується істотне скорочення шляху металу без додаткової струменя з камери стиснення.

Забезпечується рівне напрямок надходження металу і вилучення повітря.

Для коректної роботи агрегату і усунення завихрень струмінь повинна спрямовуватися паралельно центровому стрижня і стінок форми.

Застосування центральних літників

Розглянуті пристосування застосовуються виключно у формах з одним робочим гніздом. Виливок тонкостінних заготовок вимагає монтажу декількох живильників. Для роботи з товстостінної деталлю і слабкою обтічністю достатньо буде одного елемента. Він встановлюється по дотичній з впускним відсіком, що дозволяє при вступі металу з одного боку максимально прибрати повітряні домішки. Обробка великих заготовок коробчатої та корпусних конфігурації проводиться із застосуванням декількох живильників центрального типу. Це дозволяє забезпечити живлення всіх віддалених ділянок робочої порожнини, а також виключити виникнення суцільного струменя, що викликає розшарування сировини. Сумарне значення живильників збільшується, а плюси центральної литтєвий форми проявляються, якщо перетин вхідного елемента буде перевищено настільки, щоб забезпечити харчування робочої порожнини без виникнення перебоїв струменя рідкого металу на кожному живильнику.

Прямі живильники

Центральні живильники без рассекателей використовуються для відливання конструкцій, конфігурація яких не дозволяє установку бічних аналогів. У даному випадку елементи литниковой системи монтуються безпосередньо на деталь, служать також як живильника. Прямі модифікації резонно застосовувати для відливу товстостінних компактних заготовок, які обробляються при малих швидкостях живильниками великого перерізу.
Заповнення при роботі в таких умовах не являє особливих труднощів. Основний упор робиться на ущільнення металу підсумковим тиском. Оптимальні результати в процесі виходять тоді, коли навантаження на сировину не прибирається до періоду відкриття робочої форми (камери пресованого типу).

Моделі з круговим колектором

Подібні ливникові системи для сталевих виливків застосовуються при неможливості забезпечення одним живильником достатнього заповнення всіх віддалених частин робочої камери . Основне призначення агрегату полягає в синхронному підводі металу по всьому периферичним відсіках, після чого сировина потрапляє в важко живляться точки за допомогою декількох впускних елементів . Така конструкція доречна при наявності віддалених частин від литника, які не вписуються в стандартні габаритні розміри . Крім того, подібна конфігурація підходить для відливання гратчастих заготовок, які при виготовленні зустрічають перешкоди у зв'язку з тонкостінної конструкцією. Особливо це важливо, якщо біля віддалених відсіків встановлені стрижні. При відливі решітки зустріч двох струменів у вузьких гніздах практично не відчуває вихрових перешкод, на відміну від аналогічного процесу в порожнинах великого обсягу .

Експлуатація

Системи лиття з круговим колектором застосовуються для обробки зубчастих невеликих коліс з тонкими стінами, які мають широкий крок і трибок . До кожного зубця від колектора підводяться живильники з малим перетином і товщиною близько 05 мм. Використання спрямованих живильників дає можливість витіснити повітря з металу навіть у важкодоступних і слабовентилируемих місцях. Вони оптимально підходять для виплавки заготовок коробчатої та корпусних конфігурації. Конструкція дозволяє уникнути виникнення лобових ударів і зайвого завихрення.

Прес-форма

Даний елемент ливарного виробництва являє собою складний пристрій для одержання металевих, полімерних та гумових виробів різних форм. Агрегат служить для лиття різноманітної продукції під тиском від ливарних машин. Прес-форма може бути декількох типів:

Механічного типу.

Напівавтомат або автомат.

Стаціонарного і знімного монтажу.

З горизонтальними і вертикальними площинами роз'єми .

Вузол включає в себе нерухому матрицю і активну частину. Формують порожнини цих деталей сконструйовані зворотним способом, що дозволяє забезпечити необхідний відбиток заготовки. Підведення сировини проводиться за допомогою литниковой системи, а регулювання температури здійснюється за допомогою води, що циркулює в контурі охолодження.