Плазморез з ЧПУ незамінний помічник на виробництві

Плазморез з ЧПУ допомагає отримати деталь з ідеально обробленими краями. Повністю відсутні механічні пошкодження в місці розкрою та пробивання отворів. Застосовується такий вид обробки в галузі розкрою металу та сталі.

Що з себе являє верстат?

Плазморез з ЧПУ аналогічний координатно-расточному верстата по конструкції, але його робочі частини і зона різання захищені від загоряння, а замість обертається фрези або різця використовується випромінювач. В іншому принцип роботи керуючого обладнання мало відрізняється. Аналогічні і етапи створення керуючої програми.


Різка плазморезом є найбільш точним методом розкрою металу. Ширина шва дорівнює десятих частин міліметра, що знижує витрату матеріалу. Плюсом обробки є відсутність стружки, процес чистіший порівняно з точінням. Після того, як замість токарки був обраний плазморез, ціна виробів значно змінилася. Якість товару стало високим, навіть прискіпливий покупець вибирав вироби, виготовлені за новою технологією. Шви стали непомітні на металевих дверях, решітках, кузовах автомобілів, стелажах і вітринах магазинних полиць.

Переваги

В порівнянні з релейними схемами реалізації автоматичного циклу різання плазморез з ЧПУ дозволяє випускати великі партії продукції. Якісна механіка дозволяє домогтися космічної точності при розкрої металу. Оператор може встановити будь-яку форму руху робочої частини, що дозволяє виготовляти різнокольорові фігури з металу, таблички, символіку. Плазморез з ЧПУ споживає мало енергії, за рахунок виключення механічного контакту з оброблюваною поверхнею. Швидкість обробки є найвищою на сьогоднішній день. У управління верстатом не виникне складнощів у людини, знайомого з кожним верстатом на основі системи ЧПУ. При відсутності досвіду можна пройти навчання, яке триває не більше місяця.

Конструкція машини

Ціна плазмореза залежить від виду охолодження робочого простору, розмірів столу, довжини та кількості осей. Додаткове устаткування не потрібне. На верстаті є все необхідне для початку роботи. Зовнішніми умовами є тиск повітря і змінні комплектуючі. Ціна плазмореза залежить від виду оброблюваного матеріалу, його товщини і варіюється від 6000 руб. і вище. Верстат може різати заготовки від 05 мм до 1500 мм. Для розкрою підходять вуглецеві та кольорові метали; низьколеговані сталі також ріжуться без порушення чистоти шва. Крім системи ЧПУ у верстаті застосовується перетворювач напруги, стабілізатор потужності. Всі параметри розраховуються в двократне перевищення величин, необхідних для різу планованого матеріалу. Це робиться для підвищення надійності роботи плазмореза при скачках живильної мережі і зміні температури навколишнього повітря.

Умови роботи верстата

З приводу невибагливості роботи обладнання є хороші відгуки. Плазморез, на думку споживачів, може по-різному поводитися в залежності від виду оброблюваного матеріалу. Тому режими різання побираются під кожен вид заготовки перед початком роботи. Частіше основною характеристикою роботи є швидкість переміщення ріжучого ланки, а також потужність дуги.
За відгуками наладчиків за один прохід рекомендується знімати не більше 1 сантиметра металу. При більш товстих аркушах використовують кілька циклів різання. Плюс збільшена потужність дуги вимагає додаткового стабілізатора. Товсті заготовки ріжуться потужною і спрямованої дугою. Використовується потужний джерело струму, а значить живить мережу для таких верстатів повинна відповідати вимогам по навантаженні і її стабільності. В іншому випадку про якісний шві можна забути. На краях відразу з'являться розплавлені напливи, окалини, буде порушена геометрія одержуваного листа.

Тип сумішей для різу

Основні витратні матеріали для плазмореза - це горюча речовина для створення дуги. Залежно від виду оброблюваної заготовки слід вибирати відповідний тип сумішей:

Складові речовини аргон, азот і водень завжди намагаються додавати при обробці матеріалів з алюмінію і його сплавів.

Мідь ріжуть виключно водневими сумішами.

Латунь і її композиції слід розкроювати азотом з воднем.

Як стверджують відгуки покупців, при правильному використанні верстата розхідники для плазмореза змінюються відповідно до встановлених регламентів. Але якщо режими відхилені від встановлених виробником, то буде спостерігатися перевитрата матеріалу і зайвий нагрів обладнання. Відповідно, і більш потужний агрегат купувати має сенс лише при плануванні майбутньої модернізації виробництва та перехід на більш великі партії продукції.

Деякі моделі

На ринку представлена величезна кількість плазморезов. Наведемо лише деякі з них, найбільш популярні:

PlasmaCut – компанія "Юнимаш" займає перші рядки в рейтингах продажів більше семи років. У представленої лінійки є моделі від слабких до потужних промислових версій верстатів. Автоматичний цикл реза постійно контролюється системою стеження за висотою дуги FOCUT.

Продукція фірми AMN широко поширена в Азії і Європі. Вона випускає лінійку верстатів Powermax, PlasmaBox, PS2500 РВ6000 РМ3000.

Перевагою плазмового різання є відсутність необхідності зміни різального інструменту при використанні заготовок з більш твердих сплавів. Один промінь ефективно розріже будь-який матеріал. Популярна модель плазмореза з плазмою Hypertherm MAXPRO 200. Це остання розробка в області безконтактного розкрою металів. Вона дозволяє за 1 хвилину розрізати метр металу товщиною до 30 мм при струмового навантаження в 200 А.