Навіщо потрібен електроерозійний проволочно-вирізної верстат?

Електроерозійний проволочно-вирізної верстат служить для акуратного виконання отворів в металах різної щільності. Рух інструменту відбувається з високою точністю і плавністю. Двигуни до нього виробляються на підприємстві - виробнику верстатів - за унікальною технологією.

Конструкція

Електроерозійний проволочно-вирізної верстат оснащується плоскопараллельнимі двигунами. Для цього виробники створюють свої неодимові магніти (NdFeB — неодим-залізо-бор). Крім них знадобилася і унікальна система управління K-SMS.


Класичний електроерозійний проволочно-вирізної верстат здатний обробляти тільки електропровідні заготовки. Метали прожигаются дугою на значну глибину. На місці зрізу залишається гладка поверхня, часто не вимагає додаткової обробки. Електроерозійний проволочно-вирізної верстат допомагає отримати складні вироби: прес-форми, штами, конічні та циліндричні поверхні, виступи і скоси. У продажу можна знайти двокоординатні складання, застосовувані для найпростіших операцій. Більш складні вироби виходять із застосуванням пятикоординатних машин.

Принцип роботи

У процесі застосування проволочно-вирезного верстата латунний дріт використовується найбільш часто в якості ріжучого інструменту. Вона створюється за унікальною технологією, і від її якості залежить швидкість і акуратність обробки. Якщо застосовується генератор високочастотних імпульсів підвищеної потужності, вбудований в описуваний верстат, латунний дріт оснащується спеціальним покриттям. Її структура має кілька шарів:

Основа — CuZn40 (мідно-цинковий сплав) або латунь. Також може використовуватися молібден, мідь.

Термодиффузионний шар — концентрація цинку понад 50%.

Верхній шар — чистий цинк.

За рахунок такої структури дріт володіє рядом переваг:

Витримує високі температури.

Дуга в процесі обробки стабільна, виключається утворення напливів на місці розрізу.

Знижений витрата дроту на довжину розрізу.

Дротові електроерозійні верстати з ЧПУ застосовуються, в основному, в серійному виробництві. Одиничні вироби не виправдовують покупку дорогого устаткування, але деякі деталі можливо отримати тільки даним видом різання. Покриття з цинку забезпечує безперервність автоматичного процесу за рахунок виключення осипання латуні від високочастотних струмів.

Процес обробки

Електроерозійна обробка матеріалів заснована на утворення іскри за рахунок пропускання струму високої частоти через мінімальний повітряний або водний зазор. Найбільш активно цей процес відбувається за участю латуні. Існує кілька типів обробки металів на цьому обладнанні:

Копіювально-прошивні технології.

Профільно-вирізні.

Прошивні.

Частіше дріт для електроерозійних верстатів кріпиться на рухомий вузол. Заготівля же розміщується на нерухомому столі. Процес різання контролюється контролером системи ЧПУ, що управляє одночасно декількома осями.

Суть технології

Електричний розряд між дротом і заготівлею призводить до видалення частини металу. Виділені частинки виводяться в об'єм робочої рідини. Шлам (кристалізуються частинки) фільтрується і видаляється в кінці різу. Швидкість обробки регулюється силою струму. Але повинні бути підібрані оптимальні режими, при яких не утворюються напливи в процесі різання.
Електроерозія допомагає виготовити вироби з дуже тонкими стінками, обробляти м'які метали без механічних пошкоджень. Даний спосіб різання використовується для прошивки на велику глибину. Товщина дроту мінімальна, лише цим параметром обмежений діаметр одержуваних отворів. Додаткової обробки не потрібно, так як після реза імпульсами струму не залишається задирок. Також не потрібно дорогого інструмента, застосовуваного при класичних методах фрезерування. Це стає актуально при заготовках з в'язких матеріалів.

Параметри обладнання

ЧПУ-управління процесом розширює можливості обробки металів электроэрозией. Відхилення перпендикулярностей і прямолинейностей переміщення осей становлять не більше 001 мкм. Механічна точність заявлена виробниками, і не потрібно робити додаткових регулювань. Верстат повністю готовий до старту автоматичного циклу, достатньо лише завантажити модель деталі в стандартному коді. Сучасна електроніка забезпечує точності переміщення за рахунок кутових і лінійних датчиків, роздільна здатність яких дорівнює 15 мкм. Точність одержуваних контурів варіюється в межах від ± 15 до ± 5 мкм на довжині 300 мм Характеристики підбираються індивідуально під потреби виробництва. Виходячи з цього формується вартість обладнання, орієнтована на відповідну модель.

Додаткові опції

Покупець верстата з электроэрозией може дооснастити обладнання представленими опціями:

Контрольоване положення осі C. Частіше потрібно для фрезерної обробки циліндричних заготовок.

Револьверна головка з додатковими ступенями свободи інструменту. За допомогою такої моделі отримують геометрично складні деталі.

Стіл може мати додаткові осі. Такий варіант використовується при обробці корпусних виробів або декількох заготовок за один цикл.

У стандартну комплектацію включають системи очищення робочої рідини, що дозволяють проводити фільтрацію з якістю до 3 мкм. Загрязнившиеся картриджі мають стандартні розміри і змінюються досить швидко.