Зенкування - це що таке?

Технологічний процес зміни форм і розмірів деталей, як правило, не обходиться без такого виду механічної обробки, як зенкування. У перекладі з німецької слово означає "проходити", "поглиблювати". Якщо говорити точніше, то це процес, під час якого збільшують діаметр отворів. Його можна порівняти з рассверливанием. Зенкування – це механічна операція, під час якої проводиться розточування отворів, з метою підвищення якості їх поверхні і точності.

Отримання отворів

Для того, щоб досконально розібратися в тому, що таке зенкування, необхідно мати уявлення, як роблять отвори в деталях. Припустимо, в заготівлі необхідно просвердлити отвір п'ятого класу точності діаметром 12 мм


Для цього знадобиться свердлильний верстат і 3 робочих інструмент: свердло, зенкер і розгортка. Кожен з них призначений для обробки проходів, адже свердління зенкування, розгортання – це операції дуже схожі між собою. В першу чергу в заготівлі проробляють отвір за допомогою свердла, однак діаметр його буде значно менше необхідного, припустимо в половину – 6 мм. Це буде чорнова обробка. Далі його рассверливают зенкером до необхідного діаметра 12 мм (напівчистова операція). Крім того, зенкування забезпечить 7 клас точності. Для того, щоб отвір було 5 класу, необхідно використовувати розгортку. Вона забезпечить необхідні граничні розміри і припуск – чистова і завершальна обробка отвору. Зенкування і розгортання, як правило, виконують на один і той же діаметр, розрізняються лише граничні розміри, і, оскільки розгортка забезпечує більш низький клас точності, припуск на розгортання вибирають з високою точністю.

Зенкування і зенкування

Дуже часто ці поняття плутають між собою з-за того, що вони дуже схожі в назвах. Однак, якщо зенкування – це процес, під час якого зенкер растачивает отвір на всю глибину, то зенкованием називають обробку верхній його частині. Це необхідно для утворення поглиблень під потаємні головки елементів кріплення (болти, заклепки, гвинти). Зенкування – інструмент для зенкування, відрізняється від зенкера формою робочої частини.

Матеріал і види зенкеров

Як і будь-який інший ріжучий інструмент, зенкер класифікується за типом конструкції, за формою і видом обробки, а також з матеріалу, з якого його виготовляють. Оскільки даний інструмент володіє високою жорсткістю, як правило, роблять його із швидкорізальної сталі, проте нерідко можна зустріти зенкера з конструкційного легованого (40Х) і вуглецевого (Ст45) сплаву. Зенкування - це згладжування і очищення поверхні, тому сам інструмент має велику кількість ріжучих крайок. Зенкери можуть бути хвостовими збірними з вставними ножами, хвостовими цільними, насадними збірними і насадними цільними. Якщо розглядати з точки зору економічності, то, звичайно ж, збірні інструменти мають більш високу вартість, але і термін їх експлуатації набагато більше, оскільки вийшли з ладу крайки можна замінити.

Довжина і діаметр

Оскільки свердління, зенкування - процеси досить схожі, то свердло (особливо це стосується спіральних свердел) і зенкер мають практично однакову будову. Кожен з інструментів має ріжучу частину, яка безпосередньо робить отвір в деталі. Відмінність полягає в тому, що у зенкера немає поперечної ріжучої кромки, але є від трьох до шести зубів. Його робоча частина складається з калібрує і ріжучої складових. Довжина другий залежить від глибини зенкерування. Калибрующая частина – це поздовжні стрічки вздовж різальної кромки. Їх ширина залежить від діаметра зенкера (08-25 мм), а висота – 02-09 мм Зенкування – це механічна операція, схожа на розсвердлювання. Якщо ж її метою є розточування отвору для подальшого розгортання, то діаметр зенкера вибирають менше, з урахуванням припуску на останню чистову операцію. До того ж, оскільки необхідна точність цього інструменту нижче, ніж для розгортки, абсолютні значення відхилень можуть бути набагато більше. В іншому випадку зенкування отворів – це і є остання чистова обробка, необхідна для деталі з допуском по 1112 квалітету. Тоді інструмент вибирають з урахуванням розбивки й запасу на зношування, а його діаметр повинен відповідати діаметру отвору.

Проектування і розрахунок

Для того щоб діаметр необхідного отвори був максимально точним, виконують проектування зенкера. Таким чином можна знайти максимальний і мінімальний діаметр необхідного інструменту, визначити матеріал його ріжучої частини і виконати розрахунок режимів різання. Важливий показник, який впливає на максимальні і мінімальні значення – це необхідний квалітет. Наприклад, необхідно виконати чистове зенкування отвору на діаметр 85 мм з квалитетом Н11. Виходячи з таблиць полів допусків отворів при номінальних розмірах від 1 до 500 мм, для 11 квалитета (для діаметрів від 80 мм до 120 мм) поле допуску становить: верхнє значення – «+220», а нижнє –«0», тобто 85 +220 мм Максимальний діаметр рассверливаемого отвору не може перевищувати 8522 мм, а мінімальний – 85 мм. При цьому допуск на розмір — це різниця між D max і D min , тобто він буде складати 022 мм. Якщо ж говорити про шлюб, то отвори для невиправним буде вважатися діаметр вище значення 8522 мм, а виправних – менше 85 мм.