Верстат 16К20Ф3: технічні характеристики і опис

Токарно-винторезное обладнання 16К20Ф3 технічні характеристики якого розглянемо нижче, створене на базі агрегату 16К20 використовується переважно в дрібносерійному виробництві. Обидва верстата мають уніфіковану конструктивну частину і загальний принцип роботи. Установка дозволяє обробляти зовнішні і внутрішні поверхні заготовок, довжиною до 1000 міліметрів. Числове програмне забезпечення дає додаткові можливості і полегшує обслуговування агрегату.

З чого складається?

Технічні характеристики 16К20Ф3 обумовлені конструкцією і кінематичною схемою верстата. Агрегат виконаний в традиційній компонуванні, яка відповідає універсальним стандартам, а також допускає виробництво широкого спектру операцій.


Комплектуючі елементи обладнання:

Остов (станина).

Рама.

Каретка супорта.

Резцедержатель поворотного типу.

Задня і шпиндельна бабка.

Автоматична передавальна коробка.

Направляючі елементи.

Електромагнітні муфти.

Поперечні та поздовжні приводи.

Гідравлічний підсилювач.

Принцип роботи

Верстат 16К20Ф3 технічні характеристики якого дозволяють вибрати до 9 швидкостей обертання вала, працює наступним чином:

Металева деталь кріпиться в шпинделі, що приводяться в дію за допомогою клинопасової передачі від електричного мотора.

Швидкість обробки коригується за допомогою автоматичної коробки і вузла шпінделя.

Коробка-автомат оснащена шістьма електромагнітними муфтами, комбіноване включення яких дозволяє вибрати необхідну швидкість.

Для збільшення або зменшення спритності використовуються зубчасті колеса шпиндельної бабки. Вони управляються вручну, регулюють до 12 позицій.

Каретка установки пристосована до поздовжнього переміщення із застосуванням електромагнітного приводу.

Поперечна сдвіжка супорта і резцедержателя проводиться через привід, зубчасте колесо і ходовий гвинт.

Поворотний резцедержатель може монтуватися в шести положеннях з зміною кутів обробки та горизонтальній осі обертання площини. Крім того, у цих маніпуляціях бере участь кріплення поперечного супорта.

На різцетримачі позиціонується інструментальна головка, розрахована на використання не більше шести різців, обробляють заготовку згідно заданої програмі.

Гідравлічний привід

Цей вузол токарного верстата 16К20Ф3 технічні характеристики це підтверджують, забезпечує всі основні процеси, пов'язані з функціонуванням робочих елементів. Гідропривід складається з наступних частин:

Пари гідропідсилювачів.

Регулює насоса.

Приводу.

Резервуара з маслом.

Контрольної апаратури.

Маркування

Токарний агрегат 16К20Ф3 технічні характеристики якого розглянемо далі, має маркування. Її розшифровка виглядає наступним чином:

Індекс «1» – токарний.

6 – гвинторізний.

К – виробництво.

20 – показник висоти по центрам в сантиметрах.

Ф3 – обладнання ЧПУ.

Обладнання цієї категорії має стандартну потужність в межах 10-11 кВт, клас точності відповідає ГОСТУ 8-82-П.

Верстати з ЧПУ 16К20Ф3: технічні характеристики

Параметри даного обладнання:

Габарити– 37/22/165 м.

Маса – 400 кг.

Кількість швидкостей -22.

Діаметр отвору – 53 мм

Центр пінолі – Морзе 5.

Робочий діапазон – від 125 до 2000 оборотів в хвилину, в залежності від обраної швидкості.

Розмір кроку – 001-40 мм.

Висота різця – 25 мм.

Поздовжні/поперечні ходи – 5000/7500 мм/хв.

Опис

Верстат токарний 16К20ФЗ, технічні характеристики якого вказані вище, обладнаний чавунною станиною, піддається шліфовці, що забезпечує тривалий період експлуатації. В якості основного приводу використовується електричний двигун потужністю 11 кВт. Він гарантує крутний момент в межах до 800 Нм. Це дозволяє коригувати обробку заготовки з максимальною точністю до необхідних розмірів. Шпиндель агрегату має отвір діаметром 55 мм, з можливістю фіксації штирьових деталей різного діаметра. Спеціальні револьверні головки використовуються для проведення особливих операцій, значно розширюючи можливості токарного устаткування. Цей вузол найбільше схильний до зношування, оскільки відбувається деформація планетарного редуктора у вигляді викришування зубців або руйнування ексцентрика. Уникнути таких наслідків допоможе регулярний контроль стану механізмів та своєчасні профілактичні роботи. Змащування деталей здійснюється при включенні обладнання направлено на різні елементи. Програмне керування в автоматичному режимі визначає цикл подачі мастильної суміші на вузли обладнання. Є можливість запуску цієї операції вручну. При цьому запрограмований цикл не порушується.

Універсальність

Технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3 дозволяють використовувати його для проведення наступних операцій:

Свердління отворів різного діаметру.

Обробки заготовок з торцевих частин.

Зенкерування.

Різьбовий нарізки.

Розточування та оздоблення поверхонь конічного і фасонного типу.

В якості захисту гвинторізних пар виступають спеціальні обмежувачі, які дозволяють запобігти передчасній поломці механізмів. Модернізація розглянутих агрегатів полягає в оснащенні системами ЧПУ вітчизняного та зарубіжного виробництва з замінними системами електрооснащення. Переобладнання дає можливість посилити потужність в 2-3 рази, залежно від стану агрегатів. Всі ці рішення підвищують продуктивність обладнання, скорочують режим трансформації заготовок. Модернізацію бажано проводити одночасно з капітальним ремонтом.

Що дає удосконалення?

Токарно-гвинторізний верстат 16К20Ф3 технічні характеристики якого можна поліпшити шляхом модернізації трьома способами:

Шляхом повної модернізації.

Поліпшення комплектуючих і робочих пристосувань.

Реорганізація тягового обладнання.

Модернізація дає можливість збільшити кількість діапазонів обробки деталей, а також точність проведення маніпуляцій. Для максимального підвищення робочого ресурсу обладнання використовують систему адаптивного управління. Вона дозволяє вимикати агрегат при критичних навантаженнях, а також сприяє наступними показниками:

Зниження терміну обробки деталей.

Збільшення періоду служби комплектуючих елементів.

Зниження випадків виходу з ладу оснастки.

Підвищення загальної працездатності обладнання.

Технічні характеристики токарного верстата 16К20Ф3 з ЧПУ дозволяють змінювати навантаження на шпиндель. При цьому є можливість коректування подачі інструмента, з урахуванням типу матеріалу оброблюваної заготовки. Це сприяє збільшенню терміну служби всіх деталей агрегату.

ЧПУ

При використанні числового програмного забезпечення операції з обробки заготовок виконуються за допомогою заздалегідь встановлених програм. Вони дають можливість відкоригувати інформацію, подану з операторського пульта, а також використовувати касети зовнішньої пам'яті. Підсумкові дані виводяться на спеціальний дисплей, після аналізу яких, можна прийняти рішення по налаштуванню подальшого процесу. Автоматизація процесу супроводжується 6-ю, 8-ю або 12-ма позиціями, які дозволяють змінювати діаметр обробки або вісь повороту по горизонталі. Робоча головка обладнана диском, на який можна монтувати три осьових і шість радіальних елементів. Крім того, вона може експлуатуватися з 8-12 блоками під різний інструмент. Підвищити ефективність верстата 16К20Ф3 технічні характеристики і опис якого наведено вище, можна додатково модернізувати допомогою зміни кінематичної схеми або установки сучасної енергозберігаючої конструкції. Значно розширює функціонал даного агрегату комплекс ЧПК. Завдяки нього поліпшується точність і швидкість обробки деталей, а також режим обробки. Верстати з ЧПУ мають діапазон поздовжніх і поперечних переміщень – 0005 і 001 міліметрів відповідно.