Фрезерний верстат 676: опис, технічні характеристики. Фрези по металу для фрезерного верстата

Фрезерний верстат 676 являє собою універсальне обладнання, що використовується для фрезерної обробки різних деталей. Агрегат може працювати з шпоночними, кінцевими, дисковими та іншими типами фрез. Конфігурація верстата дає можливість фрезерувати заготовки по горизонталі і вертикалі, що істотно розширює можливості агрегату.

Опис

Багатофункціональний фрезерний верстат 676 може комплектуватися поворотно-вертикальним шпинделем або його горизонтальним аналогом. Перший варіант дозволяє обробляти деталі за допомогою торцевих і шпонкових фрез, а у другому випадку використовуються фасонні фрези, а також дискові і циліндричні аналоги.


Головною відмінністю даного обладнання від аналогічних верстатів є наявність другої головки шпинделя, яка регулюється в перпендикулярних площинах. Розглянутий агрегат може задіяти в роботі одночасно обидва шпинделя. Крім фрезерування, обладнання розраховане на проведення свердління, зенкерування та розточування. У промисловій сфері універсальний фрезерний верстат 676 використовується для виконання ряду операцій, а саме:

Проведення обробки внутрішніх та зовнішніх поверхонь, в тому числі і обертальних тіл, спосіб обточування.

Нарізування уступів і пазів.

Обточування шліців на валах.

Формування конфігурації зубчастих коліс.

Особливості

Фрезерний верстат 676 зараховується до категорії високоточних фрезерів (класу Н). Максимальна точність обробки досягається, якщо під час роботи поруч з агрегатом відсутні джерела вібрації, температура навколишнього повітря знаходиться в межах 20 °C, вологість – близько 65%.


Розглянуте обладнання використовується в одиничному і дрібносерійному виробництві, переважно на машинобудівних підприємствах та інструментальних комбінатах. На популярність фрезерного верстата 676 впливає ряд переваг у порівнянні з конкурентами:

Остов обладнання виконаний з чавуну, що має велику масу, що забезпечує надійну стійкість без виникнення вібрацій, що гарантує високоточну обробку.

Універсальність обладнання дозволяє працювати з малоразмерними заготовками і деталями довжиною до 08 м при ширині – 025 м.

Агрегат може комплектуватися долбежним наконечником, з можливістю виконання відповідних операцій.

Відносно невеликі габарити верстата дають можливість його розміщення навіть в звичайному гаражі.

Багаторівневий спектр обертання шпиндельних головок сприяє оптимальному підбору режимів обробки металів, в залежності від їх твердості.

Фрезерний верстат 676: технічні характеристики

Нижче представлені технічні параметри даного обладнання:

Розмір горизонтального/вертикального робочого столу– 250*800/250*630 мм.

Гранична маса встановлюється для обробки заготовки – 100 кг.

Осьова відстань від шпинделя до столу – 80-450 мм.

Винос шпинделя – 125-375 мм.

Хід шпиндельної бабки по осях X/Y (максимальний) – 300/380 мм.

Спритність шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотів в хвилину.

Кількість швидкостей – 16 штук.

Габаритні розміри – 1200/1240/1005 мм.

Маса – 1000 кг.

Потужність електроприводу – 3 кВт.

Крім того, універсальний фрезерний верстат 676 оснащується допоміжною системою подачі СОЖ з мотором, від якого активується електронасос продуктивністю 23 літри в хвилину.

Відмінності між моделями 676П і СФ-676

Модифікація 676П від СФ-676 відрізняється незначно:

Має відстань від стола до осі шпинделя на 10 мм менше.

Переміщення бабки шпинделя по вертикалі становить 250 мм.

Показник потужності основного електроприводу – 22 кВт.

Маса – 910 кг

Габарити – 1260/1210/1780 мм.

Широкоуніверсальний фрезерний верстат 676П належить до застарілих модифікацій, і зараз не випускається. Придбати його можна тільки на вторинному ринку.

Пристрій

Станина верстата 676 виготовлена з чавуну, служить несучим підставою з закріпленими на ньому основними конструктивними елементами. На лівій стороні станини встановлено блок швидкостей і короб подачі. На верхній поверхні остова бабка переміщається з встановленим горизонтальним шпинделем. На цьому елементі, при необхідності, встановлюється вертикальне шпинделное пристрій. Супорт змонтований на вертикальних напрямних, стіл – на горизонтальних елементах. Верстат обладнаний основним горизонтальним столом і додатковим вертикальним аналогом. На основному верстаку фіксуються заготовки розміром до 800 мм по довжині і 250 мм по ширині. Електропривод агрегату знаходиться в нижній частині остову, розміщений на опорі у вигляді плити, всередині якою передбачена ємність для охолоджуючої рідини. Всі електрична начинка верстата розташована під кришкою станини у верхній частині. Така конструкція не утрудняє доступ до вузлів для ремонту або обслуговування. Головними функціональними деталями фрезерного верстата є супорт і шпиндельна головка. Призначення супорта – утримання та переміщення робочого столу в поперечно-поздовжній площині. В дію елемент наводиться за допомогою ходового валу, який передає крутний момент від силового агрегату до подаючої коробці.
Шпиндельна бабка агрегує з коробкою подач через барабанні шестерні, сам шпиндель змонтований на радіальних і кулькових підшипниках. Точність його переміщення забезпечує індикаторний тримач.

Технічне обслуговування

Широкоуніверсальний верстат СФ-676 вимагає регулярного техобслуговування. Необхідно:

Проводити через 10 годин роботи мастило спеціальним машинним маслом направляючих і ходових гвинтів.

Покривати машинним мастилом лінійні підшипники кожні 40 годин.

Через 400 відпрацьованих годин оглядати і регулювати ремені в прямому коробці, а також підтягувати гвинтові вузли.

Перед першим робочим пуском верстата необхідно перевірити надійність фіксації запобіжних кожухів, очистити робочий стіл від рідин і мастильних матеріалів, включити агрегат і перевірити його роботу на холостих обертах.

Перевірка працездатності

Цей процес починають з прогонки обладнання на мінімальній швидкості, поступово збільшуючи її до максимального показника. На основної робочої передачі обертання верстат повинен пропрацювати не менше двох годин, при цьому шпиндельні опори не можуть піддаватися нагрівання понад 50 градусів. Після перевірки агрегату на холостих обертах, він піддається навантаженню. Фрезер повинен пропрацювати на граничному різальному зусиллі в режимі короткочасної 25-відсоткової перевантаження. При нормальній роботі в такому режимі не спостерігається поява вібрацій і зберігається висока точність обробки.

Фрези по металу для фрезерного верстата

Різноманіття конфігурацій фрез дозволяє виконати вибірку матеріалу на самих труднодоступних ділянках, завдяки чому деталь приймає необхідні розміри і контури. Фрези класифікуються за розташуванням різців, типом конструкції, напрямом, формою зубів, способом кріплення і матеріалу ріжучого інструменту. Модифікації:

Дискові фрези використовуються для обрізки заготовок, вибірці пазів, металу, зняття фасок. Ріжуча частина таких елементів може розміщуватися з одного або з двох сторін.

Торцеві фрези працюють з плоскими заготовками ступінчастого типу. Робочою частиною інструменту є торець, вісь його обертання перпендикулярна поверхні заготовки.

Циліндрична фреза по металу для фрезерного верстата може бути з гвинтовими або прямими зубцями. Перший варіант дозволяє обробляти плавно заготовку, а друга конфігурація – обробляти вузькі площині, тому такий інструмент відноситься до універсальної категорії.

Кутові варіанти. Такі фрези використовуються для обробки похилих поверхонь, мають конічну конфігурацію. Розрізняють одно і двухугловие модифікації, що відрізняються розміщенням різальної кромки.

Кінцеві фрези призначені для створення пазів, контурних виїмок, уступів і обробки взаємно перпендикулярних частин.

Також існують фасонні, черв'ячні і кільцеві фрези. Вони служать для обробки фасонних поверхонь і заготовок неординарних конфігурацій і ще більше розширюють можливості верстата 676.