Зубодолбежные верстати: опис, характеристики, види і режим роботи

Зубодолбежние верстати в сучасному виконанні оснащені жорсткою конструкцією і потужним електричним мотором. Агрегати вертикальної компоновки також обладнуються гидростатическими підшипниками, системою охолодження і долбежним шпинделем. Високий показник продуктивності обумовлений можливістю збільшення частоти обертання робочої частини до двох тисяч обертів у хвилину. Функціонал і технічні параметри моделей розширюються завдяки ЧПУ, а також рухомий каретці шпинделя, що дозволяє змінювати положення долбящего елемента по відношенню до оброблюваної зубцюватої деталі.

Різновиди

Зубодолбежние верстати поділяються на три основних типи:

Модифікації з рухомим в горизонтальній площині столом, що дозволяє здійснювати подачу на врізання. Також в його конструкцію входить стійка нерухома.

Варіанти з нерухомим столом і стійкою, рухомої по горизонталі і служить для транспортування інструменту на момент врізання.

Моделі зі статичним столом, горизонтально переміщається стійкою і кареткою, здатної висувати вертикально довбальний наконечник, змінюючи положення його ходу.

Автоматизований агрегат з нерухомим столом має більше переваг, ніж його аналоги. Для можливості виготовлення конусних зубів одна з осей інструменту монтується під певним кутом. На верстатах, використовуваних у масовому виробництві, передбачена проміжна плита, підкладається під вертикальну стійку. Універсальні модифікації обладнані можливістю нахилу столу або стійки в діапазоні 10 градусів.

Зубодолбежние верстати: моделі з ЧПУ

У модифікації з програмним управлінням складні кінематичні схеми замінено окремими двигунами для головного переміщення долбящего інструменту і коригування агрегату по осях. У горизонтальній площині стійка переміщується для зміни діаметра обробки деталей з внутрішнім і зовнішнім зачепленням, а також радіальної подачі. Стійка пересувається по осях у разі радіального відведення долбящей частини під кутом і обробці спеціальних профілів зубчастого колеса. Переміщення каретки у вертикальній площині обумовлює зміна площі обробки по висоті. Привід шпинделя незалежного типу забезпечує заданий обертання заготовки, а програмоване взаємодія дає можливість досягнення максимальної точності допомогою обкатки.

Технічні можливості

Зубодолбежние верстати з ЧПУ мають можливість зміни рухливості штоселля. Відвід долбителя на зворотному ході виконується за допомогою зсуву тому, що спрощує конструкцію устаткування, підвищуючи його жорсткість. Коригувати напрямок зуба можна за допомогою незначного нахилу робочої частини. Завдяки конструктивним особливостям моделей з ЧПУ, є можливість розширення функціоналу, а також дотримання точності виготовлення у відповідності з ГОСТ 1643-81. Вінці зубчастого типу мають ідентичний модуль і обробляються одним долбящим інструментом. Послідовність маніпуляцій за один прохід збільшує продуктивність і точність розміщення вінців.

Принцип роботи

Технічні характеристики зубооброблювальних верстатів дозволяють здійснювати процес різання шляхом зворотно-поступального руху робочої частини. Напівавтоматичні пристрої мають вертикальну компоновку. Установка на межцентровую дистанцію і врізання зуба на потрібну глибину коригується за допомогою столу, переміщуваного гідравлічним циліндром. Обладнання здатне функціонувати в налагоджувальному і автоматичному режимі з можливістю багаторазової обробки виробів.
Змінювати кругову подачу дозволяє електричний двигун постійного струму. Він отримує харчування від спеціального підсилювача з автоматом, перемикаючим циклічність обробки заготовки. За допомогою трьохшвидкісна мотора основного приводу може виконуватися трансформація подвійних переміщень інструменту в хвилину. Радіальна врізання здійснюється шляхом роботи клинового повзунка, передвигаемого гідроциліндром. Загальний діапазон врізання здійснюється через упори, а відведення на холостому ходу – за допомогою шпинделя. Відвід деталі під кутом реалізується шляхом зсуву стійки відносно осьової частини столу. Обертів заготовки враховуються електронним контролером імпульсів, який дає можливість виконувати регулювання обкатаною дуги. Обробка зубчастих коліс з внутрішнім зачепленням передбачає автоматичний висновок інструменту вгору.

Настроювання верстата зубодолбежного

Основний рез здійснюється від електричного мотора з трьома швидкісними діапазонами. Він агрегує з парою циліндричних і змінних шестерень, а також конічними шестернями і зубчастою пасовою передачею. Зусилля трансформується на вал приводу, який передає поступально-зворотний ефект шпинделя робочого інструменту. Кругова подача забезпечується електродвигуном постійного струму за допомогою зубчастих циліндричних елементів. Основний момент передається на шпиндель через черв'ячну передачу на штоссель. Подача може змінюватися шляхом регулювання частоти обертів двигуна. Серед інших налаштувань зубооброблювальних верстатів виділяють наступні аспекти:

Ланцюг ділення – використовується для кінематичного взаємодії при обертанні заготовки та інструменту.

Вузол відведення робочої частини на холостих обертах – здійснюється за допомогою качений супорта через ексцентрик, тягу, штовхач і ролик.

Прискорене обертання деталі. Цей процес здійснюється через ланцюг від мотора до циліндричних коліс. У цьому режимі деактивується частина кінематики шляхом розмикання елементів гітари тиску.

Система налаштування межцентровой дистанції. Це відстань витримується за рахунок упорної гайки і клиновидного повзунка. Регулюється положення ланцюга обертанням гайки на коригуючій гвинту.

Ручне управління приводом шпинделя активується оборотами квадрата механічним способом через зубчасті колеса.

Система приводу обладнання у верхню позицію.

Підготовка до роботи

Перед початком експлуатації обладнання необхідно активувати ввідний вимикач-автомат, який розміщений на бічній частині електричного шафи. Інші пристосування потрібно привести у вихідну позицію:

Стіл встановити у відведений положення.

Повзунок врезающего пристрою повинен знаходитися в предрабочем стані.

Шпиндель переводиться у верхню позицію.

З квадрата ручного включення повинно бути виведено колесо зачеплення з вінцем.

Потім перемикачі переводяться в режим «вкл.», після чого обладнання готове до роботи.

Зубодовбальний верстат 5В150

Цей універсальний агрегат призначений для нарізання зубців на циліндричних шестеренках різного зачеплення діаметром до 80 см і модулем не більше 12 мм Робочий процес здійснюється долбящим інструментом з швидкорізальної сталі. Він знаходиться у вертикальному положенні і здійснює поступально-зворотні рухи з синхронної обкаткою оброблюваної заготовки. Нарізувана деталь фіксується на горизонтальній планшайбі за допомогою спеціального кріплення. Для контролю биття вироби елемент може обертатися в прискореному режимі, незалежно від столу, який може пересуватися по горизонтальним напрямних частин кістяка.

Особливості

Зубодовбальний верстат, призначення якого розглянуто вище, може забезпечувати такі маніпуляції:

Прискорене переміщення від незалежного приводу для зразкового монтажу у вихідну позицію.

Уповільнене пересування механічного типу, що дозволяє точно встановити заготовку і відрегулювати глибину врізання.

Радіальну подачу для врізки долбящего пристрою деталь на задану величину. У цьому випадку агрегат працює в замкнутому автоматичному режимі.

Досягнення однакових розмірів оброблюваних елементів завдяки автоматичному регулюванню рухів планшайби.

Характеристики зубооброблювальних верстатів 5В 150:

Граничний діаметр/модуль оброблюваних колес – 100/12 мм.

Максимальний хід/розмір долбящего пристосування – 200/200 мм

Дистанція між осями долбителя і стола – 700 мм максимально.

Планшайба в діаметрі – 800 мм.

Межі радіальних/кругових/подвійних подач– 54/15/188 ходів в хвилину.

Прискорення долбящего пристрої/столу – 3/17 обороту в хвилину.

Модель 5122

Зубодолбежние верстати 5122 призначені також для нарізування зубчастих кіл циліндричного типу допомогою обкатки долбящим інструментом. Агрегати використовуються в масовому та одиничному виробництві. Параметри обладнання:

Граничний ділильний розмір оброблюваної заготовки – 200 мм.

Зубчастий модуль – 5.

Максимум ширини оброблюваного вінця – 50 мм.

Робоча поверхня столу в діаметрі – 250 мм.

Номінал долбяка – 100 мм.

Маса – 44 т.

Габаритні розміри – 2/145/196 м.

Потужність силової установки – 3 л. с.

Кількість подвійних ходів робочої частини за одну хвилину – 200/280/305/400/430/560/615/850.

Модифікація 5М14

Універсальний механічний зубодовбальний верстат 5М14 як і його аналоги, призначається для нарізування зубів циліндричних коліс різного типу. Долбящий наконечник обладнання має малий перебег, що дозволяє нарізати зубчасті колеса блоками. Робочий процес здійснюється способом обкатки деталі круговими модульними пристосуваннями. Агрегат має вертикальну компоновку, долбящий інструмент виконаний у формі зубчастого колеса, модуль якого ідентичний показником оброблюваної заготовки. Під час роботи долбяка отримує поступально-зворотний переміщення і синхронне обертання навколо власної осі. На початку операції робоча частина після кожного ходу пересувається відносно осі оброблюваної деталі в автоматичному режимі. Цей процес триває до моменту досягнення необхідної висоти зуба. Обробка і зупинка обладнання здійснюються під керуванням автоматичного контролера.

Параметри агрегату 5М14

Розглянемо технічну характеристику зубодолбежного напівавтомата:

Діапазон розмірів оброблюваних деталей – 20-500 мм

Гранична ширина нарізання зубців з зовнішнім зачепленням – 105 мм.

Аналогічний показник при внутрішньому зачепленні – 75 мм.

Хід шпинделя – 125 мм по максимуму.

Кут нахилу зубців – до 23 гр.

Поздовжнє переміщення супорта по максимуму – 50 див.

Дистанція між штосселем і столом – від 45 до 170 мм.

Подвійні ходу долбящего пристрою – 124/179/265/400.

Нижче наведена схема і позначення органів керування верстатом:

Шпиндель долбящего інструменту.

Регулятор подачі рідини системи охолодження.

Фіксуюча гайка супорта.

Елемент кругових подач.

Реверсивна рукоятка.

Гвинт для поздовжнього пересування супорта.

Кнопка запуску.

Клавіша зупинки.

Перемикач режиму налагодження в робочу стадію.

Вимикач місцевого освітлення.

Регулятор для поштовху.

Блок радіальних подач.

Включення радіальної муфти.

Основний вимикач.

Квадрат для ручного приводу.

Планка для механізму відліку.

Як видно, розглянутий агрегат має досить надійну і зрозумілу конструкцію, при цьому відрізняється високою продуктивністю і універсальністю застосування.