Токарний різець по металу: складові елементи, класифікація і призначення.

Одним з найбільш затребуваних інструментів при механічній обробці металу є різець. Він дозволяє виконувати багато технологічні операції. У даній статті ми розглянемо токарний різець по металу, його складові елементи, класифікацію та призначення.

Складові елементи

Існує величезна кількість самих різних різців, і всі вони складаються з двох частин: державки та робочої частини. Перша призначена для закріплення різального інструменту в металорізальному верстаті, а друга – служить для обробки необхідної поверхні. В залежності від типу резеца може бути як суцільним, так і збірним. З назви стає зрозумілим, що останній – не повністю литий, а робоча частина інструмента має механічне кріплення змінної пластинки. Коли одна з ріжучих кромок сточується, пластину відкручують і перевертають. Якщо ж токарний різець по металу цільний, то при затупленні ріжучої кромки (так званому знос), її необхідно переточить або ж перепаяти.

Установка і спосіб роботи

Дуже важливо правильно встановити різець в резцедержатель, так як від цього буде залежати якість отриманого виробу і швидкість зносу робочого інструменту. Його необхідно закріпити так, щоб вершина знаходилася на лінії центру верстата. Спосіб роботи токарного різця по металу досить простий - він зрізає необхідний шар металу. Для цього підводять різець до деталі, закріпленої в патроні і обертається з необхідною швидкістю. В результаті з знятого шару утворюється стружка. Для чорнового обточування припуск на обробку вибирають набагато більше, ніж для чистового. Крім того, слід враховувати, що при занадто високій подачі якість поверхні деталі може значно знизитися.

Класифікація

Як вже було сказано раніше, існує величезна кількість самих різних різців. Вони класифікуються:

За призначенням: для обточування зовнішніх конічних і циліндричних поверхонь – прохідні, для розточування отворів – розточувальні, для відрізання – відрізні. За допомогою токарного різця по металу можна нарізати різьбу, обточити фасонні та перехідні поверхні, проточить кільцеві канавки.

За матеріалом виготовлення. Вся справа в тому, що ріжуча частина інструмента повинна володіти підвищеною твердістю, високою міцністю, зносостійкістю і красностойкостью. Саме з цієї причини для виготовлення деяких видів токарних різців використовують так звані рапіди - це швидкорізальні сталі Р9 Р12 Р6М5 і тому подібні. Інша група – вольфрамокобальтовие сплави ВК8 ВК6. Третя група – інструментальні сталі У11А, У10А, У12А.

За конструктивними параметрами: цілісні і збірні, прямі і відігнуті, відтягнуті і вигнуті.

За формою перерізу: круглі, квадратні, прямокутні.

За якістю обробки: чорновий (відрізний), напівчистовій і чистової (прохідний).

Призначення

Різці застосовуються на токарних, довбальних, стругальних, карусельних і револьверних верстатах. Їх конструкція дозволяє виконувати різні операції: точіння, розточування, відрізання, нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби, зняття фасок, довбання, обробка отворів тощо Цікаво і те, що збірні різці токарні, пластини якого виконані з твердосплавних металів, можуть відрізнятися за призначенням.
Це дуже зручно. На одну й ту саму державку можна по черзі прикріплювати різні ріжучі частини і отримувати зовсім інший інструмент. Крім того, їх застосування допомагає уникнути таких операцій як напайка і заточка. Це значно полегшує роботу і збільшує життя інструменту. Для того, щоб за допомогою різця правильно виконати ту чи іншу операцію, розраховують режими різання на кожен прохід. В них обов'язково враховується тип різця та його матеріал. Саме від отриманих розрахунків залежить швидкість різання, величина подачі при точінні, растачивании та інших операціях з використанням даного ріжучого інструменту.